Segurança no trabalho da indústria de mineração. Controle de riscos contra rochas, poeiras nas atmosferas confinadas de minas e explosivos. Sistemas de ventilação e localização de mineiros.
Sistema de mentoria de dois níveis com cálculo de necessidades de pessoal, seleção rigorosa e suporte contínuo através de supervisões nos locais de trabalho. Para o desenvolvimento de habilidades práticas, foi criada uma unidade completa de treinamento e produção, operando em turnos sincronizados com a produção principal. A carga burocrática foi reduzida através da assinatura de um acordo adicional único com validade de três anos, e uma comunidade profissional foi criada no Telegram para promover o engajamento.
Transformação do sistema de treinamento corporativo para locais remotos e de turnos em condições de escassez de pessoal e mudança no perfil demográfico. Implementação do processo de preboarding com início do treinamento à distância antes da chegada ao local, além de soluções educacionais híbridas e pontuais. Para a prática segura de habilidades, são utilizados simuladores VR com análise de erros e, para o autoestudo no local de trabalho, bibliotecas de prompts baseadas em inteligência artificial e um sistema de avaliação 360 graus.
Criação de um centro de treinamento corporativo independente em um local de produção remoto para preparação e admissão obrigatória de pessoal. O sistema inclui três trilhas: treinamento do zero sob contrato de aprendizagem, treinamento adicional para especialistas com certificados formais e domínio de profissões correlatas. A infraestrutura combina salas teóricas e campos de treinamento prático para o desenvolvimento de habilidades de trabalho seguro, pelos quais passam funcionários da empresa e contratados.
Digitalização do controle operacional baseada no modelo de gestão de riscos críticos utilizando o método "gravata-borboleta". A prática inclui a integração de um sistema analítico e um sistema de gestão operacional para a realização de inspeções via aplicativo móvel em dispositivos à prova de explosão. Foi implementada a geração automática de ordens de correção de violações e a mudança proativa de status de locais para "situação operacional perigosa" em caso de desvios sistêmicos.
Transformação abrangente da cultura de segurança em uma empresa de mineração com mais de 15.000 funcionários. Foi implementado um sistema de KPI proativos, digitalizadas as auditorias comportamentais via aplicativo móvel e unificada a metodologia de gestão de riscos críticos. Realizado o cascateamento de compromissos de liderança da alta gestão até os gestores de linha através de práticas de segurança padronizadas.
Algoritmo para determinar o status de rochas e resíduos de mineração conforme as alterações na Lei do Subsolo e Lei Federal nº 89. A prática inclui análise de projetos, controle de armazenamento e uso pretendido para evitar dupla contabilização e multas ambientais.
Implementação de sistemas digitais na mineração para monitorar a condição dos motoristas de caminhões e evitar colisões. Uso de análise de vídeo (sistema OKO) para detectar sono e distração, e integração de rastreadores GPS com SCA para posicionamento de pessoal e controle de zonas de perigo.
Metodologia de avaliação por comitê da confiabilidade do pessoal com base em quatro critérios, com atribuição de categoria por cor. Integração dos resultados da avaliação em um sistema automatizado de emissão de ordens de serviço para bloquear o acesso de trabalhadores não confiáveis a processos perigosos.
Implementação de um sistema de análise de fala baseado em inteligência artificial para automatizar o controle de produção. Os trabalhadores ditam os resultados da inspeção de equipamentos em smartphones à prova de explosão, e a rede neural transcreve a fala, gera checklists e escalona automaticamente os riscos identificados para a gerência.