#การเปลี่ยนผ่านดิจิทัล
เปลี่ยนผ่านกระบวนการทำ HSE ในรูปแบบดิจิทัล มองภาพรวมระบบ IT เช่น การใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ ระบบใบอนุญาตทำงานดิจิทัล และเครื่องมือเพื่อให้พนักงานมีเวลาโฟกัสกับหน้างานมากขึ้น
เครื่องมือที่แสนเรียบง่ายช่วยในการทำงานได้อย่างไร?
ผู้เขียนแบ่งปันประสบการณ์จริงในการจัดระบบข้อมูลเกี่ยวกับการประเมินสภาพการทำงานเป็นพิเศษ (SOUT) โดยใช้ตาราง Excel ในช่วงที่ยังไม่มีระบบอัตโนมัติสำเร็จรูป แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าการจัดทำสถิติดังกล่าวช่วยให้สามารถติดตามการรับทราบผลของพนักงานได้อย่างรวดเร็ว ระบุพื้นที่ทำงานที่ยังไม่ได้ประเมิน และจัดทำรายงานได้อย่างไร การใช้เครื่องมือพื้นฐานที่มีการตั้งค่าสูตรไว้แล้วช่วยลดความเสี่ยงในการตกหล่นของข้อมูล และทำให้งานของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงานง่ายขึ้น
ระบบการอนุมัติให้พนักงานปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย
ระบบอัตโนมัติสำหรับการอนุมัติให้พนักงานเข้าปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูงบนแพลตฟอร์ม 1C โดยมีการนำระบบปราการป้องกันหลายระดับมาใช้เพื่อสกัดกั้นการออกใบสั่งงานให้แก่บุคลากรที่ผลการฝึกอบรมหรือการตรวจสุขภาพหมดอายุ หรือผู้ที่ไม่ได้มาปฏิบัติงานจริง
โซลูชันดิจิทัลเพื่อความปลอดภัยในการทำเหมืองแร่
การนำระบบดิจิทัลแบบครบวงจรมาใช้ในการทำเหมืองเพื่อตรวจสอบสภาพคนขับรถบรรทุกและป้องกันการชน การใช้วิดีโอวิเคราะห์ (ระบบ OKO) เพื่อตรวจจับการหลับในและการขาดสมาธิ รวมถึงการรวม GPS ติดตามเข้ากับ ACS เพื่อระบุตำแหน่งพนักงานและควบคุมเขตอันตราย
โครงการยกระดับความปลอดภัยของ ALROSA
บทความนี้อุทิศให้แก่โครงการของ ALROSA ในด้านการแปลงเป็นดิจิทัลและการปรับปรุงอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการทำงาน ณ พื้นที่การผลิตของบริษัท เนื้อหาพิจารณาถึงการนำระบบการออกใบอนุญาตทำงานแบบดิจิทัลมาใช้ การควบคุมการผลิตระยะไกล การเปลี่ยนไปใช้การจัดจ้างภายนอกสำหรับอุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE) ระบบ LOTO ตลอดจนการติดตั้งชุดอุปกรณ์ติดตามยานพาหนะแบบติดตั้งในรถยนต์ โซลูชันที่อธิบายไว้ช่วยให้การดำเนินงานด้านเอกสารรวดเร็วขึ้น ขจัดอาการบาดเจ็บขณะทำงานกับอุปกรณ์ และลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุบนท้องถนน
การเพิ่มความปลอดภัยในการผลิตด้วยระบบข้อมูล "การตรวจสอบความรู้"
การนำระบบข้อมูล "การตรวจสอบความรู้" มาใช้บนสมาร์ทโฟนขององค์กรเพื่อการเรียนรู้แบบไมโครอย่างต่อเนื่องของบุคลากรโดยไม่รบกวนการผลิต ระบบประกอบด้วยการอนุญาตผ่าน NFC การปรับคำถามให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของโรงงาน และเว็บอินเทอร์เฟซสำหรับผู้จัดการ ซึ่งช่วยให้ระบุช่องโหว่ในความรู้และสร้างกลุ่มบุคลากรสำรองได้
การเริ่มเดินเครื่องแบบไร้ความเสี่ยง: วิธีบูรณาการความปลอดภัยในการผลิตเข้ากับกระบวนการจัดการโครงการตั้งแต่ระยะเริ่มต้น
การบูรณาการข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการผลิตเข้ากับกระบวนการจัดการโครงการในขั้นตอนการออกแบบและการทดสอบระบบ แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิค การตรวจสอบการจัดซื้อที่มีความเสี่ยงสูง และการใช้การตรวจสอบความปลอดภัยหลายขั้นตอนระหว่างการติดตั้งและการทดสอบอุปกรณ์แบบครอบคลุมโดยใช้รายการตรวจสอบดิจิทัล
การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย: ประสบการณ์ของรัสเซียและต่างประเทศ
การนำโซลูชัน IT สมัยใหม่มาใช้ในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยช่วยให้สามารถเปลี่ยนจากการตอบสนองต่ออุบัติการณ์ไปสู่การบริหารจัดการความเสี่ยงเชิงรุก บทความนี้พิจารณาเครื่องมือดิจิทัลที่สำคัญ เปรียบเทียบแนวทางการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในรัสเซียและต่างประเทศ รวมถึงวิเคราะห์แนวโน้มการประยุกต์ใช้ปัญญาประดิษฐ์ ระบบ IoT อุตสาหกรรม และวิทยาการหุ่นยนต์ เนื้อหานี้ช่วยให้เข้าใจว่าเทคโนโลยีดิจิทัลทำให้กระบวนการดูแลความปลอดภัยในการทำงานมีความชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร รวมถึงขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการ...
การนำระบบการจัดการกระบวนการเพื่อความปลอดภัยมาใช้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทาง
การนำระบบการจัดการกระบวนการเพื่อความปลอดภัยมาใช้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทาง (Business Studio) แนวปฏิบัตินี้รวมถึงรายละเอียดกระบวนการสามระดับ การสร้างกฎระเบียบและคำอธิบายลักษณะงานโดยอัตโนมัติ และการซิงโครไนซ์เป้าหมายเชิงกลยุทธ์กับการดำเนินงาน
การพัฒนาระบบทะเบียนความเสี่ยงอิเล็กทรอนิกส์ผ่านการปรับปรุงเครื่องมือ HSE
การบูรณาการแอปพลิเคชันมือถือและเดสก์ท็อปด้านความปลอดภัยในการทำงานเข้าสู่ระบบทะเบียนความเสี่ยงอิเล็กทรอนิกส์เดียว การนำฟังก์ชันการจัดการสาเหตุที่แท้จริงและการเลือก PPE เพิ่มเติมอัตโนมัติตามความเสี่ยงมาใช้
การดูแลผู้รับเหมาในฐานะระบบนิเวศแห่งความไว้วางใจและวัฒนธรรมความปลอดภัย
การนำระบบการดูแลผู้รับเหมามาใช้ โดยผู้รับเหมาแต่ละรายจะอยู่ภายใต้ผู้จัดการสายงาน ผู้ดูแลจะสร้างการเจรจาแบบหุ้นส่วน จัดการความเสี่ยงร่วมกัน และควบคุมความปลอดภัยผ่านการประชุมและแดชบอร์ดดิจิทัล
การพัฒนาและการนำแนวปฏิบัติ "การควบคุมการผลิต" ไปใช้ภายใต้โครงการมาตรฐานการทำงานของผู้บริหาร
การนำแนวปฏิบัติการควบคุมการผลิตมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐานการทำงานของผู้บริหารระดับต้น กระบวนการนี้รวมถึงการวางแผน การระบุความเบี่ยงเบนผ่านรายการตรวจสอบ การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และการแก้ไขโดยใช้เครื่องมือดิจิทัลในการบันทึกการละเมิด
"การตรวจสุขภาพ": การสร้างโปรแกรมสุขภาพองค์กรที่มีประสิทธิภาพ
การเปลี่ยนการตรวจสุขภาพมาตรฐานให้เป็นโปรแกรมสุขภาพองค์กรแบบครบวงจร การนำ "สมุดพกสุขภาพ" มาใช้ การจัดกลุ่มพนักงานตามความเสี่ยง และการจัดกิจกรรมป้องกันโดยใช้เครื่องมือดิจิทัลและเกมมิฟิเคชัน