#การประเมินความเสี่ยง
การคำนวณไตร่ตรองในขั้นการประเมินภัยที่อาจสะกิดจุดเสี่ยงได้ในจุดผลิตในวิชาชีพ: คลังแนวทางสรรหาวิธีสำหรับจัดแจงไล่หาเบาะแสภัย วิเคราะห์ทะลวงไปที่ต้นตอและก้นบึ้งของสาเหตุพร้อมหาข้อสรุปการรับมือเพื่อนำไปเป็นเครื่องใช้ชดเชยเยียวยา เผยกรณีของคดีทรานซิทแสนวิเศษด้วยการหักดิบจากทฤษฏีเดิมที่เป็นแนวป้องกันคอยแต่จะมาตามเช็ดล้างสะสางสอบสวนเหตุในแบบตีกรอบล้อมคอก (การไล่ตามซ่อมในสิ่งพังยับเยินไปแล้ว) ให้พุ่งทะยานอัปเกรดมุ่งโผไปหาโลกใบใหม่นั่นก็คือการกางตำรารับมือประเมินเชิงรุกที่ก้าวล้ำเพื่อดับสูญหายนะ
การประเมินความเสี่ยงสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งใหม่
บทความนี้พิจารณาถึงเครื่องมือที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานผลิต คลังสินค้า และสำนักงาน นั่นคือ รายการตรวจสอบการประเมินความเสี่ยงในการจัดซื้อและการติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน ผู้เขียนอธิบายถึงกระบวนการตรวจสอบทีละขั้นตอนโดยมีคณะกรรมการเข้าร่วม ตั้งแต่การวิเคราะห์คู่มือการใช้งานเบื้องต้นไปจนถึงการจัดทำแผนดำเนินงานก่อนการเปิดใช้งาน ขั้นตอนดังกล่าวช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์ และป้องกันการเปิดใช้งานวัตถุที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงต่อชีวิตและสุขภาพของพนักงาน
วัตถุตกจากที่สูง: วิธีที่ "Asia Drilling" เสริมสร้างความปลอดภัยในพื้นที่ขุดเจาะ
"Asia Drilling" ได้พัฒนาและนำระบบป้องกันของตกจากที่สูงแบบครบวงจรมาใช้ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยบนแท่นเจาะ บทความนี้อธิบายถึงส่วนประกอบสำคัญของระบบนี้ รวมถึงการควบคุมพื้นที่เสี่ยงเชิงรุก การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การใช้อุปกรณ์ที่มีสายยึดป้องกันการตก และการฝึกอบรมพนักงานมากกว่า 400 คนต่อปีภายใต้โครงการ DROPS การนำระบบนี้มาใช้ช่วยลดจำนวนการพบการกระทำผิดที่เกี่ยวข้องกับการยึดโยงอุปกรณ์ในที่สูงได้มากกว่า 85%
อิทธิพลของแนวทางการจัดการเชิงกระบวนการต่อวัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงานใน RZD
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ประสบการณ์ของบริษัท RZD (การรถไฟแห่งรัสเซีย) ในการพัฒนากระบวนการบริหารจัดการแบบเน้นกระบวนการ และผลกระทบต่อระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงาน โดยอาศัยตัวอย่างกระบวนการทางธุรกิจประมาณ 550 กระบวนการในด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงาน ผู้เขียนแสดงให้เห็นว่าการสร้างแบบจำลองแบบกราฟิกช่วยในการระบุความเสี่ยงในการผลิต ขจัดขั้นตอนที่ไม่มีประสิทธิภาพ และเรียนรู้เทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีการหมุนเวียนของบุคลากร การใช้แบบจำลองกระบวนการร่วมกับขั้นตอนมาตรฐานของระบบการจัดการความป...
ความผิดพลาดในการรับรู้เมื่อประเมินความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม: ตัวอย่างของความเข้าใจผิด
บทความนี้วิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปในการรับรู้ โดยใช้ตัวอย่างจริงของการประเมินความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับคลังเก็บน้ำมันในโรงงานทำเหมืองและแปรรูปแร่ ผู้เขียนแสดงให้เห็นว่า การเชื่อมโยงความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งเหตุการณ์หนึ่ง เข้ากับผลกระทบร้ายแรงของอีกเหตุการณ์หนึ่ง ส่งผลให้การประเมินในขั้นสุดท้ายสูงเกินจริงได้อย่างไร เนื้อหานี้ช่วยให้เข้าใจว่า การนำมาตรการป้องกันที่มีอยู่มาพิจารณาอย่างถูกต้องและการแยกเหตุการณ์ออกจากกัน จะช่วยให้สามารถประเมินความเสี่ยงใหม่ได้อย่างถูกต้องอย่า...
การเปลี่ยนแปลงในระเบียบวิธีปฏิบัติสำหรับการประเมินสภาพการทำงานแบบพิเศษ (SOUT)
ตั้งแต่วันที่ 1 กันยายน 2024 หลักเกณฑ์ใหม่สำหรับการประเมินเงื่อนไขการทำงานแบบพิเศษได้มีผลบังคับใช้ ซึ่งเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบในการระบุปัจจัยที่เป็นอันตราย การทำงานของคณะกรรมการ และขั้นตอนการกรอกแบบฟอร์ม SOUT ในเนื้อหานี้มีการวิเคราะห์สิ่งใหม่ๆ ที่สำคัญทางกฎหมายและประสบการณ์จริงในการปรับปรุงขั้นตอนให้มีประสิทธิภาพโดยอาศัยข้อตกลงกรอบงานและการมีส่วนร่วมของลูกจ้างในการระบุความเสี่ยง บทความนี้จะช่วยให้จัดกระบวนการประเมินได้อย่างถูกต้องและกำหนดมาตรการที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขการทำงาน
แผนผังการวิเคราะห์ประเมินความเสี่ยง – เพื่อรักษาชีวิตและสุขภาพ
บทความนี้กล่าวถึงการ์ดวิเคราะห์การประเมินความเสี่ยง (KAOR) ซึ่งเป็นเครื่องมือสื่อสารด้วยภาพของบริษัท "Asia Drilling" ที่อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับอันตรายและมาตรการเพื่อลดความเสี่ยงเมื่อปฏิบัติงานต่างๆ ในเนื้อหาได้อธิบายถึงวิธีการใช้การ์ดและคู่มือแนะนำประกอบในการจัดอบรมบังคับและการศึกษาด้วยตนเองของพนักงาน การปฏิบัติตามมาตรการที่ระบุใน KAOR ช่วยให้บุคลากรของทีมเจาะสามารถป้องกันการบาดเจ็บและรักษาชีวิตรวมถึงสุขภาพไว้ได้
การปรับเปลี่ยนแรงจูงใจด้าน HSE
การปรับเปลี่ยนระบบแรงจูงใจและการแข่งขันด้าน HSE ในบริษัทอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การเปลี่ยนจากมาตรฐาน 35 หน้าที่ซับซ้อนไปสู่เกณฑ์การประเมินที่โปร่งใสสำหรับพนักงานประเภทต่างๆ พร้อมระบบอัตโนมัติในการรวบรวมข้อมูล ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการมีส่วนร่วมของพนักงานอย่างทวีคูณ
ระบบป้ายความปลอดภัย: ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการข้อบกพร่องและอุบัติการณ์
การนำระบบป้ายความปลอดภัย (Tagging) ที่ใช้มาโคร Excel มาใช้เพื่อบันทึกและจัดการข้อบกพร่อง ระบบช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถบันทึกปัญหา ประเมินความเสี่ยงโดยอัตโนมัติ และส่งงานไปยังผู้รับผิดชอบ เพื่อให้แน่ใจว่า 90% ของป้ายถูกปิดภายใน 30 วัน
วิธีการอนุญาตให้ผู้รับเหมาเข้าพื้นที่และมั่นใจในการปฏิบัติงานของพวกเขา
การตรวจสอบเอกสารอย่างเป็นทางการไม่ได้รับประกันคุณวุฒิที่แท้จริงของพนักงานผู้รับเหมา ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงเมื่อได้รับอนุญาตให้เข้าสู่พื้นที่การผลิต บทความนี้พิจารณาถึงการปฏิบัติในการนำการทดสอบเบื้องต้นมาใช้ในระบบอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ว่าจ้าง ซึ่งจะบล็อกการรวมคนงานที่ไม่ผ่านการฝึกอบรมไว้ในใบอนุญาตทำงานโดยอัตโนมัติ ผู้เขียนได้แบ่งปันทางเลือกทางเทคนิคสำหรับการจัดระบบการตรวจสอบ และวิธีก้าวข้ามการต่อต้านของผู้รับเหมารายเดิมเมื่อเปลี่ยนผ่านสู่ระบบใหม่
เครื่องมือเสริมสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย – “การล่าความเสี่ยง”
บทความนี้กล่าวถึงการบูรณาการวิธีการ "การล่าความเสี่ยง" เข้ากับการ "เดินตรวจสายงาน" เพื่อเปลี่ยนจุดสนใจจากการค้นหาคนผิดไปเป็นการค้นหาวิธีแก้ไขและการระบุสาเหตุรากเหง้าของความผิดปกติที่เป็นอันตราย ผู้เขียนอธิบายว่าการจัดกิจกรรม "การล่า" แบบข้ามสายงานและการฝึกอบรมพนักงานช่วยต่อสู้กับเอฟเฟกต์ "ความเคยชินจนมองไม่เห็นความเสี่ยง" และดึงบุคลากรเข้ามามีส่วนร่วมในเรื่องความปลอดภัยได้อย่างไร กรณีศึกษาของบริษัท "Metalloinvest" แสดงให้เห็นว่าแนวทางนี้ช่วยปรับปรุงการสื่อสารระหว่างคนงานและผู้บริหาร ซึ่งมีส่วนช่...
วิธีสร้างความมั่นใจในการเลือกผู้รับเหมาที่ปลอดภัยและขจัดความลำเอียงในการประเมิน
บทความนี้เปิดเผยแนวทางของ AO "OTEKO" ในการคัดเลือกผู้รับเหมา โดยมีการประเมินความปลอดภัยในการผลิตควบคู่ไปกับพารามิเตอร์ทางเศรษฐกิจและเทคนิค ในเนื้อหามีการอธิบายขั้นตอนการตรวจสอบ ตั้งแต่การทำแบบสอบถามและการตรวจทบทวนเอกสารบนโต๊ะทำงาน ไปจนถึงการสัมภาษณ์ผู้บริหารและการตรวจสอบในพื้นที่ การบันทึกผลลัพธ์ทั้งหมดลงในรายการตรวจสอบพิเศษช่วยให้สามารถจัดทำผลการประเมินขั้นสุดท้ายในรูปแบบดิจิทัลและขจัดความอคติส่วนตัวออกไปได้
การประเมินผู้รับเหมาด้วยตัวเลข: การประเมินความปลอดภัยในพื้นที่ปฏิบัติงาน
บทความนี้เล่าถึงประสบการณ์ของ JSC "OTEKO" ในการสร้างระบบประเมินความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ณ เขตก่อสร้าง ผู้เขียนอธิบายถึงเส้นทางจากการใช้วิธีการตรวจสอบและรายการเช็กลิสต์มาตรฐาน ไปสู่ระเบียบวิธีที่คำนึงถึงประเภทของงานที่เฉพาะเจาะจงและความเสี่ยงของผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น วิธีการที่ได้รับการพัฒนาขึ้นนี้พร้อมด้วยสูตรและค่าสัมประสิทธิ์ ช่วยให้สามารถแสดงระดับความปลอดภัยเป็นตัวเลขและติดตามพลวัตการพัฒนาของผู้รับเหมาได้อย่างเป็นวัตถุประสงค์