#การแสดงภาพ
โหมดทำภาพเตือนภัยประเมินความเสี่ยงและตั้งป้ายกฎระเบียบ การติดตั้งเส้นสีสะท้อนแสง ขอบรั้วป้องกัน โปสเตอร์ข้อมูลเชิงสัญลักษณ์ รวมไปถึงหน้าจอดิจิทัลแบบเรียลไทม์ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
ระบบป้ายความปลอดภัย: ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการข้อบกพร่องและอุบัติการณ์
การนำระบบป้ายความปลอดภัย (Tagging) ที่ใช้มาโคร Excel มาใช้เพื่อบันทึกและจัดการข้อบกพร่อง ระบบช่วยให้พนักงานทุกคนสามารถบันทึกปัญหา ประเมินความเสี่ยงโดยอัตโนมัติ และส่งงานไปยังผู้รับผิดชอบ เพื่อให้แน่ใจว่า 90% ของป้ายถูกปิดภายใน 30 วัน
การลดอุบัติเหตุบนถนนของโรงงาน Irkutsk Polymer Plant
แนวทางแบบองค์รวมในการจัดการความปลอดภัยทางถนนในไซต์ก่อสร้างขนาดใหญ่ที่มีเครื่องจักรของผู้รับเหมามากกว่า 1,200 คัน มีการนำโซลูชันโครงสร้างพื้นฐานมาใช้ (ลานจอดรถ ป้าย กรอบจำกัดความสูง ทางเดิน) ระบบตรวจสอบความเร็วและเวลาพักผ่านดาวเทียม รวมถึงแผนที่แบบโต้ตอบสำหรับการปิดถนน
การบูรณาการ HSE เข้ากับแนวปฏิบัติของระบบการผลิต: ประสบการณ์จาก NLMK
การบูรณาการกระบวนการ HSE และประสิทธิภาพการดำเนินงานผ่านการสร้างทีมข้ามสายงานและระบบ «ธนาคารไอเดีย» การนำเครื่องมือการผลิตแบบลีน (5S, A3, การทำแผนที่, «ทำไม 5 ครั้ง») มาใช้ในแนวปฏิบัติ HSE ประจำวัน รวมถึงการประชุมก่อนเริ่มกะและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
การจัดการ HSE ในการดำเนินงานของ EVRAZ
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE โดยมุ่งเน้นที่การบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับการดำเนินงาน นำเครื่องมือมาใช้เพื่อเปลี่ยนงานที่ไม่ได้วางแผนให้เป็นงานตามแผน, การวิเคราะห์ความปลอดภัยของงาน (JSA), การระบุบทบาทของผู้บริหารผ่าน KPI และ "แผนที่ความร้อน" ของความเสี่ยงดิจิทัลบน Power BI
การประยุกต์ใช้การประเมินความเสี่ยงแบบพลวัต (ภายใต้การจัดการความเสี่ยง HSE)
ระบบการจัดการความเสี่ยง HSE แบบสองระดับในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งรวมถึงการประเมินเบื้องต้นโดยองค์กรผู้เชี่ยวชาญและการประเมินเชิงปฏิบัติการรายวัน มีการนำเครื่องมือภาพมาใช้สำหรับพนักงานระดับปฏิบัติการ (หนังสือเดินทางเขตอันตราย) และอัลกอริทึมสำหรับการโต้ตอบกับผู้รับเหมา ตลอดจนโมเดลแรงจูงใจใหม่สำหรับตัวแทนด้าน HSE
การนำเสนอตัวชี้วัดความปลอดภัยในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับผู้บริหารระดับสูง
การนำแดชบอร์ดแบบโมดูลาร์หน้าเดียวมาใช้เพื่อนำเสนอตัวชี้วัดความปลอดภัยในการทำงานแก่ผู้บริหารระดับสูง เครื่องมือนี้แปลคำศัพท์เฉพาะของ HSE เป็นภาษาแห่งตัวเลข ช่วยให้ผู้บริหารสามารถประเมินสถานการณ์ ระบุแผนกที่ล้าหลัง และตัดสินใจด้านการบริหารได้อย่างรวดเร็ว
การพัฒนาและการนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปปฏิบัติ: กรณีศึกษาสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตรายของ LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC
การนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปใช้บนแท่นขุดเจาะประจำที่ทนน้ำแข็งนอกชายฝั่ง โครงการนี้รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บเครื่องมือ เอกสาร และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ตลอดจนการปรับปรุงสถานที่ทำงานโดยให้พนักงานมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค
แผนงานการนำระบบปฏิบัติการขององค์กรไปใช้ในด้าน HSE
การนำแผนงาน 5 ระดับมาใช้เพื่อบูรณาการ HSE เข้ากับระบบปฏิบัติการขององค์กร แนวปฏิบัติครอบคลุมการพัฒนากระบวนการทีละขั้นตอน ตั้งแต่การบันทึกข้อมูลพื้นฐานไปจนถึงการสร้างสภาพแวดล้อมที่เข้าถึงได้ การทำงานกับข้อมูลขนาดเล็กของศูนย์การแพทย์เพื่อปรับปรุงการยศาสตร์ รวมถึงการจัดการด้วยภาพและการตรวจสอบการประเมินความเสี่ยงหลายระดับโดยการมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงานและพนักงาน
ระบบ 5S ในฐานะเครื่องมือด้าน HSE สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก
การนำหลักการของระบบ 5S มาใช้ในองค์กรการผลิตขนาดเล็กเพื่อลดการบาดเจ็บจากการทำงาน แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการปรับปรุงการทำงานด้วยมือที่อันตราย การมองเห็นภาพรวมของสถานที่ทำงาน การจัดเก็บเครื่องมือ และการปิดกั้นพื้นที่อันตราย
ความปลอดภัยต้องมาก่อนกำไร: แนวปฏิบัติของ Paker
แนวทางที่ครอบคลุมด้านความปลอดภัยและสุขภาพของพนักงานที่ NPF Paker รวมถึงการให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเหนือผลกำไร การจัดบริการทางการแพทย์ตลอด 24 ชั่วโมงพร้อมเครื่อง AED อาหารที่สมดุลฟรี กายภาพบำบัด และ VHI มีการจัด «วันแห่งความรู้» เป็นประจำเพื่อฝึกอบรมพนักงาน และการตรวจสอบพฤติกรรมโดยผู้นำซึ่งมีผู้บริหาร 86 จาก 87 คนเข้าร่วม
ใครที่มีข้อมูล คือผู้ที่ครองโลก
โดยใช้เรื่องราวของ Nathan Rothschild เป็นตัวอย่าง บทความนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการได้รับข้อมูลอย่างทันท่วงที และบอกเล่าเกี่ยวกับแผ่นข้อมูลข่าวสาร "สายฟ้า" สำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม เอกสารนี้ประกอบด้วยคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับเหตุการณ์ทางเทคโนโลยี/อุตสาหกรรมที่เกิดขึ้น และมาตรการปฏิบัติงานเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่คล้ายคลึงกัน การจัดส่งข้อมูลแบบอัตโนมัติพร้อมฟังก์ชันควบคุมการรับทราบ ช่วยให้พนักงานของสถานประกอบการประเมินความน่าจะเป็นของการเกิดอุบัติการณ์ในแผนกของตน และดำเนินมาตรการเพื่อป้อง...
ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการความปลอดภัยในการผลิต
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้กับกระบวนการความปลอดภัยในการผลิตอย่างครบวงจรบนพื้นฐานของระบบ 1C โดยได้ดำเนินการเปลี่ยนบัตรบันทึกการฝึกอบรมส่วนบุคคล ใบส่งตัวตรวจสุขภาพ การติดตามวงจรชีวิตของชุดทำงานด้วยบาร์โค้ด รวมถึงกระบวนการประเมินความเสี่ยงและการสอบสวนอุบัติการณ์ให้เป็นรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ สำหรับการแสดงผลข้อมูลด้วยภาพ ได้มีการพัฒนาแดชบอร์ด «พีระมิดความปลอดภัย» ที่เชื่อมต่อกับ Power BI