🛡️Safety：俄铝的安全可视化管理——分享我们的经验

您见过用撕开的胶带把生锈、变形、褪色的安全标志粘在车间大门上的情形吗？

您想过这样的“直观宣传”会带来什么效果吗（图1）？

这样一幅画面的含义，员工一眼就能读懂，并把它理解为管理层的明确态度：“在这里没人关心你的安全——别惦记了！”

结果可想而知：规则失去权威，漠视安全要求成了日常行为的常态。

于是就形成了“不安全作业”的文化……

为了解决这个问题，我和同事们决定建立安全可视化管理。

安全可视化管理，是由颜色、图形、文字、灯光、声音等指示手段构成的一套体系，用来告知员工存在的危险以及安全行为的要求。

1. 管理方案

我们的目标，是让关键危险和安全行为规则变得看得见、一看就懂。

为此我们制定了专门的公司方案《危险标识、标志与地面划线》。

它的基础是一份统一的公司标准，由我们依据 GOST 12.4.026-2015 和 POT RO-14000-007-98 编制。该标准明确了在工位、车间和厂区内实现风险可视化的规范流程。

• 规模：俄铝下游事业部的 11 家工厂（约 8000 名员工）。
• 周期：大约 2.5 年。
• 资源：依靠自己的力量完成。
• 预算：OPEX（检修费用），无需专门争取专项资金。

2. 从“之前”到“之后”的路

我们把整个过程分成三个简单的阶段（图2）。

阶段1：发现危险。我们依次走遍各生产单位和厂区，用“新鲜的眼光”看待各道工序。

每个车间都有自己的小组：

1. 一名管理人员；
2. 一名有经验的工人；
3. 一名安全专业人员。

所有危险区域都拍照记录：从外面、从里面，以及从每个入口方向（图3）。

阶段2：制定方案。把所有照片导入 PowerPoint。直接在照片上画出将要设置的标志草图、划线和尺寸（图4）。

这时，我们为所有工厂汇编的统一《最佳实践册》帮了大忙。

最后一步，是把完成的方案与劳动安全部门会签。

阶段3：实施标识。终于到了最有意思的部分（图5）。我们安装可视化元素，必要时就地调整。

最终效果再拍一次照并放进汇报材料——这样就形成了现成、直观的“之后”报告格式。这种做法便于跟踪方案的推进进度。

此外，“之后”的照片也是记录可视化元素最终（设计）状态的好办法，便于日后更新、修复或调整。

3. 几种标准化做法

组合式安全标志牌。这是把多个标志和说明集中在一起的长方形牌板（塑料或贴膜金属）。经久耐用，必要时也便于修改（图6）。至少设置在进入各单位的每个入口处，并回答3 个主要问题：

1. 进入车间的人可能面临哪些危险？
2. 在其中禁止哪些行为？
3. 进入的人必须穿戴哪些防护用品？

危险工艺区域。指从事易爆、易燃、有毒物质或熔融金属作业的场所。

在这里我们布置最完整的防护措施：从地面划线和组合标志，到隔离栏、声光报警和视频监控。组合式安全标志牌的示例见图7。

危险作业区域与设备。指机器和机构周围禁止无关人员停留的区域。至少用地面划线和安全标志加以标示，标志直接贴在设备上或紧邻设备（图8和图9）。

说明：安全推拉式围栏（图9）是在本方案实施过程中设计并安装的。

行人防护。安装护栏、隔离栏、小门和防撞装置，保护行人以及设备和建筑结构构件，避免车辆意外碰撞（图10）。

楼梯。至少把最上一级和最下一级台阶漆成警示色。最下一级台阶前的区域通常划上黄黑相间的条带，并且必须始终保持畅通（图11）。

4. 纪律与监督

从划线完成的那一刻起，它的要求对所有人严格生效：本厂员工、承包商和来访者（图12）。监督由基层管理者负责，违反可视化管理规则被视为违纪行为。

5. 成功的关键因素

只有满足7 个条件，可视化管理才能真正见效：

1. 不设例外：高层管理者和基层管理者必须自己严格遵守规则，并同样要求员工和承包商。
2. 恰当而简单：可视化方案要让外行也能看懂。信息过载只会削弱信任。
3. 员工参与：方案要与每天在这些岗位上工作的工人一起制定。
4. 统一标准：颜色、字体和标志在全公司必须一致。
5. 状态良好：所有可视化设施必须始终干净、完好。
6. 培训：挂上标志、画好线还不够——要教会员工快速“读懂”并正确理解这些信息。
7. 监督：检查各单位的执行情况，是基层管理者的直接职责。

我们的经验说明了什么

可视化管理是培育企业文化的有力工具。用敖德萨人的话说，真是个好东西！😉

组织得当的安全可视化管理能够：

• 改变工厂面貌。车间看起来现代、整洁、舒服。
• 养成习惯。安全行为成为日常工作的自然组成部分，成为大家共同接受的规范。
• 体现优先级。这是所有人都看得见、摸得着的证明：管理层真的关心员工；也是生产组织良好的明确标志。

同行们，拿去用吧！ 👍