🛡️Safety：RUSAL の視覚的安全管理——経験を共有します

錆びて、ゆがんで、色あせた安全標識が、ちぎれたテープで工場の門に留められている——そんな光景を見たことはありませんか。

そうした「見せるだけの啓発」がどんな効果を生むか、考えたことはあるでしょうか（図1）。

その光景の意味を、従業員は一瞬で読み取ります。そして経営の明確な姿勢としてこう受け取るのです。「ここでは誰もあなたの安全に関心がない。忘れなさい」と。

結果は当然です。ルールの権威は失われ、安全要求事項の軽視が日常の行動として当たり前になります。

こうして「危険な働き方」の文化ができあがります……

この問題を乗り越えるため、私と同僚は視覚的安全管理を整えることにしました。

視覚的安全管理とは、色・図形・文字・光・音などの指標からなる仕組みであり、危険と安全行動の要求事項を従業員に伝えるものです。

1. 管理プログラム

私たちの目標は、主要な危険と安全行動のルールを、見てすぐ分かる形にすることでした。

そのために、「危険の表示、標識と区画線」という社内プログラムを専用に策定しました。

その土台になったのが、GOST 12.4.026-2015 と POT RO-14000-007-98 を基に作成した統一社内標準です。この標準が、作業場所・工場内・敷地におけるリスクの見える化の手順を明確に定めました。

• 規模：RUSAL ダウンストリーム部門の11工場（従業員約8,000人）。
• 期間：およそ2年半。
• 体制：自分たちの力でやり遂げました。
• 予算：OPEX（修繕費）。専用予算を勝ち取る必要はありませんでした。

2.「before」から「after」への道

全体の流れを、三つのシンプルな段階に分けました（図2）。

段階1：危険を洗い出す。 生産部門と敷地を順に歩き、工程を「新鮮な目」で見ていきます。

各工場にはそれぞれのチームがあります。

1. 管理者
2. 経験豊富な作業者
3. 労働安全の専門家

危険箇所はすべて写真に収めます。外から、中から、そして各入口の側から（図3）。

段階2：対策を設計する。 写真はすべて PowerPoint に取り込みます。画像の上に直接、これから設置する標識、区画線、寸法を描き込みます（図4）。

ここで大いに役立つのが、全工場向けにまとめた統一の「ベストプラクティス集」です。

最後の一歩は、できあがった案を労働安全部門と合意することです。

段階3：表示を施す。 いよいよ一番面白いところです（図5）。視覚要素を設置し、必要なら現場でその場で調整します。

完成した状態をもう一度撮影し、資料に収めます。こうして「after」の報告フォーマットができあがります。この方法なら、プログラムの進捗を追えます。

さらに「after」の写真は、視覚要素の最終（設計）状態を記録しておく優れた手段でもあります。将来の更新・復旧・修正に役立ちます。

3. 標準化したいくつかの解決策

集合安全標識。プラスチックや金属にステッカーを貼った長方形のボードで、複数の標識と説明をまとめたものです。耐久性があり、必要なら簡単に更新できます（図6）。少なくとも各部門の入口ごとに設置し、3つの主要な問いに答えます。

1. 工場に入る人にどんな危険が及びうるか。
2. その中で禁止されている行為は何か。
3. 入る人はどんな保護具を着用しなければならないか。

危険な工程区域。 爆発性・可燃性・有毒な物質や溶融金属を扱う作業が行われる場所です。

ここでは保護手段を最大限に展開します。区画線や集合標識から、バリア、光と音の警報、監視カメラまで。集合安全標識の例は図7に示します。

危険な作業区域と設備。 機械や機構のそばで、部外者の立ち入りが禁止される区域です。少なくとも区画線と安全標識で表示し、標識は設備に直接、または至近距離に取り付けます（図8および9）。

注記：安全なスライド式の柵（図9）は、本プログラムの実施過程で設計・設置したものです。

歩行者の保護。 歩行者を——さらに設備や建屋の構造部材を——車両の不意の接触から守る手すり、バリア、小門、車止めの設置です（図10）。

階段。 少なくとも最上段と最下段を注意喚起色に塗ります。最下段の手前は通常、黄と黒の帯で示し、常に空けておかなければなりません（図11）。

4. 規律と管理

区画線を引いた瞬間から、その要求は全員に厳格に適用されます。従業員も、請負業者も、来訪者もです（図12）。管理は現場管理者の責任であり、視覚管理のルール違反は懲戒対象の違反として扱われます。

5. 成功のための重要な要素

視覚管理が効果を発揮するのは、7つの条件が満たされたときだけです。

1. 例外をつくらない：経営層も現場管理者も、自らルールを厳守し、従業員と請負業者にも同じことを求めること。
2. 適切さと分かりやすさ：視覚的な解決策は、部外者にも理解できるものであること。情報が多すぎれば信頼を損なうだけです。
3. 現場の巻き込み：その場所で毎日働く作業者と一緒に解決策をつくること。
4. 標準化：色・書体・標識は全社で統一すること。
5. 適切な状態：すべての視覚要素は常に清潔で、健全であること。
6. 教育：標識を掛け、線を引くだけでは足りません。その情報を素早く「読み」、正しく理解できるよう教える必要があります。
7. 管理：各部門の規律を見守ることは、現場管理者の直接の職務です。

私たちの経験が示したこと

視覚管理は企業文化を育てる強力な道具です。オデーサで言うところの、すばらしい代物ですよ😉

適切に運用された視覚的安全管理は、次をもたらします。

• 工場の見た目が変わる。現場は現代的で、整然として、魅力的に見えます。
• 習慣が育つ。安全な行動が日々の仕事の自然な一部となり、皆が受け入れる規範になります。
• 優先順位が伝わる。経営が人を大切にしている——誰の目にも見える確かな証であり、よく整えられた生産現場の明確な印です。

皆さん、ぜひ取り入れてください。 👍