🛡️Safety: Gestión visual de la seguridad en RUSAL — comparto nuestra experiencia

🛡️Safety: Gestión visual de la seguridad en RUSAL — comparto nuestra experiencia

16 septiembre 2026 🇷🇺 Original: русский 1 min de lectura

¿Ha visto alguna vez señales de seguridad oxidadas, abolladas y descoloridas, pegadas a la puerta del taller con cinta adhesiva rota?

¿Se ha preguntado qué efecto produce esa «agitación visual» (figura 1)?

Figura 1. Ilustración del problema
Figura 1. Ilustración del problema

Los trabajadores leen al instante el sentido de esa imagen y la interpretan como una postura clara de la dirección: «Aquí su seguridad no le importa a nadie: olvídelo».

El resultado es previsible: las reglas pierden autoridad y el desprecio por los requisitos de seguridad se convierte en la norma del comportamiento diario.

Así se forma una cultura del «trabajo inseguro»

Para superar este problema, mis compañeros y yo decidimos implantar la gestión visual de la seguridad.

La gestión visual de la seguridad es un sistema de indicadores de color, gráficos, de texto, luminosos, sonoros y de otro tipo que informa a los trabajadores sobre los peligros y sobre los requisitos de comportamiento seguro.

1. El programa de gestión

Nuestro objetivo era hacer que los peligros clave y las reglas de comportamiento seguro fueran visibles e intuitivamente comprensibles.

Para ello desarrollamos un programa corporativo específico: «Señalización de peligros, señales y demarcación».

Su base fue una norma corporativa única que elaboramos a partir de GOST 12.4.026-2015 y POT RO-14000-007-98. Definió un procedimiento claro para visualizar los riesgos en los puestos de trabajo, en los talleres y en el recinto.

  • Alcance: 11 plantas de la División Downstream de RUSAL (unos 8 000 trabajadores).
  • Plazo: alrededor de 2,5 años.
  • Recursos: lo hicimos con medios propios.
  • Presupuesto: OPEX (mantenimiento), sin pelear por financiación específica.

2. El camino del «Antes» al «Después»

Dividimos todo el proceso en tres etapas sencillas (figura 2).

Figura 2. Las tres etapas de la visualización
Figura 2. Las tres etapas de la visualización

Etapa 1: Identificar los peligros. Recorremos uno por uno los departamentos de producción y el recinto, mirando los procesos «con ojos nuevos».

En cada taller trabaja su propio equipo:

  1. un responsable;
  2. un trabajador con experiencia;
  3. un especialista del servicio de seguridad laboral.

Fotografiamos todas las zonas peligrosas: desde fuera, desde dentro y desde cada entrada (figura 3).

Figura 3. Registro fotográfico de una zona peligrosa
Figura 3. Registro fotográfico de una zona peligrosa

Etapa 2: Preparar la solución. Cargamos todas las fotos en PowerPoint. Directamente sobre las imágenes dibujamos los bocetos de las futuras señales, las líneas de demarcación y las medidas (figura 4).

Figura 4. Diseño de la solución visual
Figura 4. Diseño de la solución visual

Aquí ayuda mucho nuestro Álbum único de buenas prácticas, que recopilamos para todas las plantas.

El paso final es acordar el proyecto terminado con el servicio de seguridad laboral.

Etapa 3: Aplicar la señalización. Por fin llegamos a lo más interesante (figura 5). Colocamos los elementos visuales y, si hace falta, los corregimos allí mismo.

El resultado final lo volvemos a fotografiar y lo incorporamos a la presentación: obtenemos un formato de informe «Después» listo y visual. Este enfoque permite seguir el avance del programa.

Además, la foto del «Después» es una excelente forma de registrar el estado final (de proyecto) de los elementos visuales para renovarlos, restaurarlos o ajustarlos en el futuro.

Figura 5. Colocación de los elementos visuales
Figura 5. Colocación de los elementos visuales

3. Algunas soluciones estandarizadas

Señales de seguridad agrupadas. Son paneles rectangulares (de plástico o metal con adhesivos) que reúnen varias señales y explicaciones. Son duraderos y, si hace falta, fáciles de corregir (figura 6). Se colocan como mínimo en cada entrada al departamento y responden a 3 preguntas principales:

  1. ¿Qué peligros pueden amenazar a quien entra en el taller?
  2. ¿Qué acciones están prohibidas en él?
  3. ¿Qué equipos de protección debe ponerse quien entra?
Figura 6. Ejemplo de señal de seguridad agrupada
Figura 6. Ejemplo de señal de seguridad agrupada

Zonas tecnológicas peligrosas. Lugares donde se realizan operaciones con sustancias explosivas, inflamables o tóxicas o con metales fundidos.

Aquí desplegamos el máximo conjunto de medidas de protección: desde la demarcación y las señales agrupadas hasta barreras, señalización luminosa y sonora y videovigilancia. En la figura 7 se muestra un ejemplo de señal agrupada.

Figura 7. Ejemplo de señal agrupada en la entrada a una zona tecnológica peligrosa
Figura 7. Ejemplo de señal agrupada en la entrada a una zona tecnológica peligrosa

Zonas de trabajo y equipos peligrosos. Zonas junto a máquinas y mecanismos donde no se permite la presencia de personas ajenas. Se señalizan como mínimo con demarcación y señales de seguridad colocadas directamente sobre el equipo o muy cerca de él (figuras 8 y 9).

NOTA: La barrera corredera segura (figura 9) fue diseñada e instalada durante la ejecución de nuestro programa.
Figura 8. Visualización de la zona de trabajo del carro de transferencia
Figura 8. Visualización de la zona de trabajo del carro de transferencia
Figura 9. Visualización de la zona de movimiento de cargas (trabajo en altura)
Figura 9. Visualización de la zona de movimiento de cargas (trabajo en altura)

Protección de los peatones. Instalación de vallas, barreras, portillos y defensas que protegen a los peatones —y también a los equipos y a los elementos estructurales de los edificios— de un atropello accidental por vehículos (figura 10).

Figura 10. Separación y visualización de los flujos de vehículos y peatones
Figura 10. Separación y visualización de los flujos de vehículos y peatones

Escaleras. Pintamos en color de señalización al menos el primer y el último escalón. La zona ante el escalón inferior suele marcarse con una banda amarilla y negra y siempre debe permanecer libre (figura 11).

Figura 11. Visualización de las escaleras tecnológicas
Figura 11. Visualización de las escaleras tecnológicas

4. Disciplina y control

Desde el momento en que se aplica la demarcación, sus requisitos pasan a ser estrictamente obligatorios para todos: personal propio, contratistas y visitantes (figura 12). El control recae en los mandos intermedios, y la infracción de las reglas de gestión visual se considera una falta disciplinaria.

Figura 12. La ropa de trabajo y los EPI del trabajador deben corresponder a la señal
Figura 12. La ropa de trabajo y los EPI del trabajador deben corresponder a la señal

5. Factores clave de éxito

La gestión visual funciona de forma eficaz solo si se cumplen 7 condiciones:

  1. Sin excepciones: los altos directivos y los mandos intermedios deben cumplir ellos mismos las reglas con rigor y exigir lo mismo al personal y a los contratistas.
  2. Adecuación y sencillez: las soluciones visuales deben entenderse incluso por alguien ajeno. El exceso de información solo socava la confianza.
  3. Implicación del personal: las soluciones deben elaborarse junto con los trabajadores que ocupan esos puestos cada día.
  4. Estandarización: colores, tipografías y señales deben ser uniformes en toda la empresa.
  5. Estado adecuado: todos los medios de visualización deben estar siempre limpios y en buen estado.
  6. Formación: no basta con colgar una señal o pintar una línea: hay que enseñar al personal a «leer» y entender rápidamente esa información.
  7. Control: vigilar la disciplina en los departamentos es una obligación directa de los mandos intermedios.

Lo que nos ha mostrado la experiencia

La gestión visual es una herramienta potente para desarrollar la cultura corporativa. Como dicen en Odesa, ¡una maravilla! 😉

Figura 13. Gestión visual en el recinto de la planta
Figura 13. Gestión visual en el recinto de la planta

Bien organizada, la gestión visual de la seguridad:

  • Cambia la imagen de las plantas. Los talleres se ven modernos, ordenados y atractivos.
  • Crea hábitos. El comportamiento seguro se convierte en parte natural de la rutina diaria y en norma aceptada por todos.
  • Demuestra prioridades. Es una prueba visible y tangible de que la dirección se preocupa por su gente, y una señal clara de una producción bien organizada.

Colegas, ¡tomen nota y aplíquenlo! 👍

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