关于高处高空特殊作业过程中的各类高燃特重级风险与严格防坠安保机制。包括落实防坠防跌阻断网络、各类紧固和悬吊挽具的安全检查校验、物件坠落防护规范(DROPS 标准)乃至坠落者的紧急救援等生命保护经验。
在生产阶段将安全元件(铁鞋和防坠落系统的结构锚点)直接集成到货运机车车辆的结构中。该倡议旨在降低客户公司的工伤风险并改变车厢制造的行业标准。
大型工业企业基本安全规则(КПБ)的实施与优化。将规则清单缩减至六项核心规则,严格监督执行(甚至解雇),并分析其对致命工伤统计数据的影响。
高危设施承包商安全的综合管理系统。包括将HSE要求整合到合同中,实施12条保命规则、5S标准、DROPS、脚手架和吊装设备控制,以及高风险和交叉作业控制的数字化。
预防性计划维修(ППР)期间安全管理的综合方法,包括预防性实践培训(“HSE安全周”)和每周大型集会(“HSE安全集会”)。该实践旨在让正式员工和承包商参与进来,通过直观培训、公开表彰和反馈系统提高风险意识并形成零伤害文化。
基于1C的高危作业员工自动化准入系统。实施了多层屏障系统,杜绝向没有有效培训、体检或不在工作岗位的员工下发任务。
降低高处作业风险的综合方法,包括建立梯子测试区、引入锚固系统和创建培训场。该实践旨在消除故障设备的使用,提供持续的防坠落保护,并练习疏散的实践技能。
承包商管理系统的转型,从罚款转向对安全的定向投资。实施了多级准入系统,包括提供24/7移动访问的理论培训、训练场的实际考核,以及在未通过认证时在CIS "ESNDOR"系统中自动阻止工作许可证。
危险生产设施中承包商的多级管理系统,包括招标阶段的预审、两阶段现场准入和持续控制。该实践整合了激励工具(以购买个人防护装备代替罚款)、定期承包商评级以及国际理念Vision Zero和5Z的级联。
通过文化变革和建立合作伙伴关系,实现与承包商合作时的HSE管理体系转型。引入具有严格沟通规则的联合现场巡查,以发现违规的根本原因和组织问题。
在油库汽车装车栈桥引入创新的乳化气溶胶灭火技术。过渡到底部装车系统以最大限度地减少静电和高空坠落风险,并通过3D模拟器和与紧急情况部(MCHS)的联合演习,与承包商开展综合合作。