#数字化
HSE流程框架体系和安全制度的全面全息数字化重构与转型升级。从系统全局角度切入与检视HSE底层IT网络与基建脉络：通过推行电子化无纸文档审流、数字作业许可证系统机制及各类移动安全客户端，彻底解放传统表单痛点。
保护员工生命与健康的创新
通过员工级联培训（17个模块）引入欧洲安全文化标准。从物质激励转向非物质激励以发现危险情况，并使用内部IT系统Control Repeat Sector来控制违规整改。
使用Office 365标准工具实现HSE流程自动化
使用Office 365标准工具（Forms、SharePoint、Power Automate）实现HSE日常流程（承包商评估、车辆检查、事件记录）自动化。将数据收集从纸质介质和Excel转移到具有自动通知和分析功能的统一数字生态系统中。
安全文化建设中的领导力
PJSC NLMK通过高层管理人员的亲自参与、职业健康与安全生产流程的数字化以及前瞻性工具的引入，实现了安全文化的全面转型。该实践涵盖安全接触自动化、电子作业许可证、用于记录危险状态的移动应用程序，以及针对员工和承包商的激励计划。
车辆监控系统
实施融合了车载车联网、视频分析和人工调度员工作的车辆监控系统（VMS）。该系统能够监控行驶参数，利用神经网络识别驾驶员的危险行为，提供语音反馈，并评估一线经理处理违规行为的工作成效。
“风险管理”项目
冶金公司风险管理系统的大规模转型，包括引入供员工记录危险的移动应用程序，用工作前的动态风险评估（DOR）取代形式化的简报，以及建立内部风险经理制度。该项目旨在实现从形式上遵守规则向各级（从高层管理人员到一线员工）有意识的风险管理过渡，并将主动指标整合到管理人员的KPI中。
安全文化：从被动反应阶段向相互依存阶段的过渡。
使用布拉德利曲线模型和高绩效组织（HPO）方法论分阶段转型安全文化。通过六个关键要素评估和发展流程：结构、奖惩系统、绩效管理、数据收集、能力和任务。
建立安全工作文化
通过调整入职培训、多层次实习、重新定义的导师制和“零风险评估”系统，采用综合方法建立安全工作文化。引入移动应用程序以实现快速反馈和记录危险情况。
员工对观察系统的参与度
引入Certainty数字平台收集安全观察数据，区分危险条件和不安全行为。系统基于违规者完全匿名的原则运行，包括每日参与度分析，并将数据整合到管理人员的定期会议中。
生产过程安全
专注于设备状态的生产过程安全管理体系。包括三个关键方向：关键设备（1360台）的机械完整性控制、带有风险评估的技术变更管理（每月超过150项变更）以及基于单独检查清单的启动前安全检查。
领导力从你开始！与冶金行业高管的在线研讨会
在冶金企业实施风险导向方法和员工参与安全管理的工具。实践包括使用移动应用程序记录危险，在各级管理层开展安全对话，以及应用激励系统（奖金和扣款）以培养对HSE的自觉态度。
引入电子化班前与出车前健康检查系统
在偏远生产场地引入自动化的出车前和班前健康检查系统。将电子终端与门禁系统、行车路单发放及矿灯设备发放进行集成，以消除人为因素并提高对员工健康状况的监控质量。
安全审计实施实践
实施综合自动化职业安全管理系统（ASUP）以进行安全审计。实践包括将检查转移到移动应用程序、整合风险矩阵、通过自动冻结通行证和强制培训来管理承包商，以及为一线管理人员建立前瞻性KPI系统。