#可视化
车间风险透明可视化布局及各类现场安全底线规则展演。囊括：重大级危险物理禁区划线标记、三防硬隔离护栏设立建设、防误操作目视化看板矩阵部署以及用于实时联动播报监控数据大屏。致力于构建具备免疫并防御人为误判盲区空间的防呆纠错现场环境体系。
TotalEnergies公司的三项安全倡议
实施三项实用倡议以提高员工安全意识：工作开始前的“安全绿灯”程序，管理层和承包商参与的联合安全巡查，以及针对五种最危险工作类型使用可视化检查卡。
安全文化发展战略
通过发展工人中的自愿领导力和风险可视化，将HSE工具整合到企业生产系统中。该方法包括多层次的倡议激励系统、将风险评估引入工艺卡和工作场所标准（6S），以及开展非标准的应急演练。
职业健康与安全领域的沟通
通过实施年度沟通活动计划在HSE领域建立内部品牌。使用非标准形式吸引员工参与，包括游戏化、闯关、互动模拟和安全黄金法则的直观可视化。
HSE与生产的博弈：三个层级的较量
工业企业中与精益生产原则相融合的三级安全管理模型。包括在班长层级使用“安全十字架”，在车间层级举办主题HSE日，以及高层管理人员定期分析指标。特别注重使用QRC（快速响应控制）工具调查微小工伤，并让一线管理者参与风险管理。
来自所有生产现场的事故沟通实践
多层次的沟通与员工HSE参与系统。包括全球经验交流、定期本地活动（安全日、HSE时间）、新形式的视觉宣传（地面视觉效果）以及员工和承包商共同参与的行为安全（BBS）计划。
预防COVID-19——2020年零感染
预防COVID-19在轮班人员中传播的综合预防措施系统。包括按“乐高”原则细分员工、带检测和隔离的多级过滤、设施停留时间的颜色识别以及将承包商纳入统一安全闭环。
坠物预防系统作为生产安全管理的要素
引入国际DROPS方法以防止生产设施中的物体坠落。实践包括使标准适应俄罗斯设备，使用经过认证的紧固件和保险元件，在移动模拟器上培训人员，以及使用可视化登记册和视频记录进行跨职能审计。
工业事件记录。国际经验与俄罗斯联邦要求
引入以风险为导向的方法和工业事件金字塔，以主动管理工业安全。使用领先和滞后指标，包括记录微泄漏和控制安全关键要素，并在Power BI中进行数据可视化。
不安全行为。是蓄意违规还是人为失误？
引入Safety-2理念和WCM方法论来管理常规风险和不安全行为。应用工程屏障（Error-proof和Full-proof）、5T原则进行工作空间可视化，并通过审计和奖励系统让员工参与风险识别过程。
引入国际工艺安全保障经验
基于对国际事故的分析，引入工艺安全的10项基本原则（Process Safety Fundamentals）。实践包括分阶段调整规则、创建跨职能工作组、要求可视化、日常监控违规行为以及使用雷达图评估文化成熟度。
安全工作文化
实施HSE多级控制系统（3至5级）以及使用可视化工具（安全十字架）识别创伤危险情况的方法。通过企业门户网站组织持续培训，并通过竞赛和奖惩系统激励员工。
COVID-19疫情下油气开采管理局的运营
COVID-19疫情下采用轮班制组织油气开采企业的工作。引入了多级屏障系统（检测、隔离观察）、承包商类别的视觉识别以及用于控制感染源的“乐高”原则。