#HSE TOP 100
Fortschrittliche Arbeitspraktiken der Finalisten und Teilnehmer des nationalen HSE TOP 100 Ratings: von der Qualifizierung von Auftragnehmern und operativem Risikomanagement bis hin zu Mentoring und Kompetenzentwicklung. In diesem Abschnitt finden sich bewährte Fälle von Branchenführern, die einen systematischen Ansatz zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, Benchmarking und wirksame Instrumente zur Einbindung des Personals demonstrieren.
Entwicklung der Sicherheitskultur in der Produktion. Wie schult man das Bewusstsein der Mitarbeiter?
Ein umfassender Ansatz zur Entwicklung der Sicherheitskultur in der Produktionsstätte durch eine Kombination aus materieller und immaterieller Motivation, Einbindung des Personals in die Risikoerkennung und Durchführung mehrstufiger Audits. Die Praxis umfasst den Einsatz von Remote-Inspektionen, anonymen Feedback-Kanälen und einen regelmäßigen sozialen Dialog zwischen Management und Mitarbeitern.
Beispiel eines Schulungsmoduls für das HSE-Managementsystem
Methodik zur Schulung der Grundlagen des HSE-Managementsystems und der Risikobewertung durch Übertragung von Produktionsprozessen auf verständliche Alltagssituationen. Als Beispiel dient das Kuchenbacken, um Gefahrenerkennung, Risikobewertung, Kontrollmaßnahmen und einen systematischen Ansatz zur Untersuchung von Vorfällen zu erklären.
Statistische Sicherheitskennzahlen
System zur Erfassung und Analyse von HSE-Statistiken in einem Produktionsunternehmen. Die Praxis umfasst die differenzierte Erfassung von Vorfällen (Mikrotraumata, Near-Miss, Abweichungen), den Einsatz einfacher Datenerfassungstools (Programm „Molniya“, Videoüberwachung, verhaltensbasierte Audits) und die Einbindung des Personals durch wettbewerbsorientierte Nominierungen.
Qualifizierung potenzieller Vertragspartner unter Berücksichtigung von HSE-Kriterien
Transformation des Qualifizierungsprozesses für Vertragspartner nach HSE-Anforderungen mithilfe der IT-Lösung SAP SRM. Einführung von Limits für die Anzahl der Versuche und die Qualifizierungszeit, Optimierung der Fragebögen und Schaffung eines Disqualifikationssystems.
Operatives Management von Produktionsrisiken – die Evolution des Mentorings in der Sicherheit
Einführung eines Mentoring-Programms für das operative Management von Produktionsrisiken (OMPR) am Arbeitsplatz. Mentoren ohne Straf-Funktionen verbringen 4 bis 6 Tage in den Teams, helfen Bauleitern und Auftragnehmern, Sicherheitswerkzeuge in der Praxis anzuwenden, und entwickeln ihre Führungskompetenzen.