La visualización de peligros como elemento del sistema de gestión de riesgos
¿Para qué sirve realmente la visualización de peligros, factores de riesgo laboral y riesgos en el entorno de trabajo?
La respuesta es evidente: para prevenir accidentes laborales, reducir la siniestralidad y las enfermedades profesionales, así como eliminar los peligros para la vida y los daños a la salud del personal.
Los medios de visualización deben aplicarse:
- para atraer la atención de los trabajadores y visitantes hacia un peligro, una situación peligrosa, factores de riesgo laboral o riesgos específicos;
- para advertir sobre las posibles consecuencias en caso de ignorar el peligro;
- para prescribir o exigir acciones determinadas mediante señales de seguridad.
Las personas responsables de la seguridad industrial que comprenden la importancia de gestionar los riesgos de accidentes laborales deben tener en cuenta en su trabajo aspectos como:
- ¿determinar los tipos y ubicaciones de los peligros dentro de las instalaciones de la empresa en función de las condiciones de seguridad necesarias?
- ¿señalizar los tipos de peligro, las zonas peligrosas y las posibles situaciones de riesgo mediante barreras de protección, colores de seguridad, señales de seguridad y balizamiento?
- ¿seleccionar las señales de seguridad adecuadas que adviertan sobre peligros, situaciones peligrosas, factores de riesgo laboral o riesgos?
- ¿definir las dimensiones, tipos y diseños, el grado de protección y los lugares de instalación de barreras, señales de seguridad y demarcaciones, así como los puntos de aplicación de pintura identificativa en las tuberías de proceso?
- ¿indicar mediante señales de seguridad la ubicación de los equipos de protección personal y de los medios que ayudan a reducir posibles daños a la vida y la salud de las personas, así como pérdidas materiales en caso de incendio, accidentes u otras situaciones de emergencia?
todas las fuentes de peligro y las zonas peligrosas que generan deben identificarse y clasificarse, y los riesgos deben registrarse en la matriz de riesgos de la unidad operativa. Para cada zona peligrosa identificada se debe evaluar el nivel de riesgo de lesión para los trabajadores, en función del cual se deben determinar:
- la prohibición de acceso de los trabajadores a la zona peligrosa, o bien el régimen permitido de permanencia y ejecución de trabajos en dicha zona, definiendo todas las medidas de seguridad necesarias, incluido el uso obligatorio de equipos de protección para descartar peligros para la vida y daños a la salud;
- el método y los medios técnicos para restringir el acceso de los trabajadores a la zona peligrosa;
- el método y los medios técnicos para señalizar la zona peligrosa mediante demarcación vial, señales de seguridad y barreras de advertencia.
Los límites de las zonas peligrosas deben estar indicados con demarcación de seguridad, señales de seguridad y barreras de advertencia y (si es necesario) de protección; asimismo, esta información debe comunicarse al personal que realiza trabajos en dicha zona.
Pero esto es en la teoría, ¿cómo lograrlo en la práctica?
En nuestra Compañía, tomando como base el estándar interestatal GOST 12.4.026-2015, se ha desarrollado una normativa interna corporativa que establece requisitos unificados para organizar y ejecutar los trabajos de visualización de peligros en las unidades operativas de las plantas, teniendo en cuenta las particularidades de la producción.
Además de esto, en los últimos años se utiliza activamente:
Equipos de proyección instalados en zonas permanentes de trabajo con alto nivel de riesgo, por ejemplo, en las áreas de operación de puentes grúa dentro de las naves industriales, los cuales informan a los trabajadores sobre la prohibición de transitar bajo equipos de elevación de cargas.
Equipos de proyección instalados en pasos peatonales sobre calzadas con tráfico intenso de vehículos y en estructuras elevadas críticas, cuyo daño por colisión vehicular aumentaría el riesgo de parada de la producción.
Equipos de proyección montados en maquinaria autopropulsada utilizada en la extracción de mineral de apatito-nefelina, tanto en minería subterránea como en superficie a cielo abierto, así como en otros tipos de vehículos que operan dentro de las instalaciones de las plantas de la Compañía.
En conclusión, se puede afirmar que estas soluciones, probadas por el tiempo y que no requieren grandes recursos financieros, reciben valoraciones mayoritariamente positivas por parte del personal. Sin embargo, su aplicación no sustituye, sino que únicamente complementa la necesidad de implementar medidas organizativas y técnicas de seguridad, utilizar equipos de protección individual y colectiva, e impartir formación e instrucciones de seguridad.