Gefahrenvisualisierung als Element des Risikomanagementsystems

Wozu dient überhaupt die Visualisierung von Gefahren, schädlichen und gefährlichen Arbeitsfaktoren sowie Risiken am Arbeitsplatz?

Die Antwort liegt auf der Hand: zur Vermeidung von Arbeitsunfällen, zur Reduzierung von Verletzungen und Berufskrankheiten sowie zur Beseitigung von Lebensgefahren und Gesundheitsschäden für das Personal.

Mittel zur Visualisierung sollten eingesetzt werden:

• um die Aufmerksamkeit von Beschäftigten und Besuchern auf Gefahren, Gefahrensituationen, schädliche und gefährliche Arbeitsfaktoren sowie Risiken zu lenken;
• um über mögliche Folgen bei Missachtung einer Gefahr zu informieren;
• um Handlungen vorzuschreiben oder einzufordern, die durch Sicherheitszeichen bestimmt sind.

Verantwortliche für die Arbeitssicherheit, die die Bedeutung des Umgangs mit Verletzungsrisiken verstehen, müssen bei ihrer Arbeit folgende Fragen berücksichtigen:

• Wie werden Gefahrenarten und Gefahrenstellen auf dem Betriebsgelände ausgehend von den Sicherheitsbedingungen bestimmt?
• Wie werden Gefahrenarten, Gefahrenstellen und mögliche Gefahrensituationen durch Absperrungen, Signalfarben, Sicherheitszeichen und Sicherheitsmarkierungen gekennzeichnet?
• Wie erfolgt die Auswahl geeigneter Sicherheitszeichen, die vor Gefahren, Gefahrensituationen, schädlichen und gefährlichen Arbeitsfaktoren sowie Risiken warnen?
• Wie werden Abmessungen, Arten und Ausführungen, Schutzgrad sowie Standorte (Montageorte) von Absperrungen, Sicherheitszeichen und Sicherheitsmarkierungen sowie die Stellen für das Anbringen einer Kennzeichnungsfarbe auf technologischen Rohrleitungen festgelegt?
• Wie werden mithilfe von Sicherheitszeichen die Standorte von persönlicher Schutzausrüstung und Mitteln gekennzeichnet, die zur Verringerung möglicher Schäden für Leben und Gesundheit von Menschen sowie von Sachschäden bei Bränden, Havarien oder anderen Notfällen beitragen?

• Alle Gefahrenquellen und die durch sie entstehenden Gefahrenbereiche müssen identifiziert und klassifiziert werden, und die Risiken sind in das Risikoregister der Organisationseinheit einzutragen. Für jeden identifizierten Gefahrenbereich muss das Verletzungsrisiko für die Beschäftigten bewertet werden, auf dessen Grundlage Folgendes festzulegen ist:

  • ein Zutrittsverbot für Beschäftigte zum Gefahrenbereich oder ein zulässiges Aufenthalts- und Arbeitsregime im Gefahrenbereich unter Festlegung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich der Angabe zur Verwendung von Schutzausrüstung, um Lebensgefahren und Gesundheitsschäden für Menschen auszuschließen;
  • die Methode und die technischen Mittel zur Zugangsbeschränkung für Beschäftigte zum Gefahrenbereich;
  • die Methode und die technischen Mittel zur Kennzeichnung des Gefahrenbereichs durch Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitszeichen und Signalabsperrungen.

Die Grenzen von Gefahrenbereichen müssen durch Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitszeichen, Signal- und (falls erforderlich) Schutzabsperrungen gekennzeichnet werden; Informationen darüber müssen dem Personal, das Arbeiten in diesem Bereich ausführt, mitgeteilt werden.

Das ist die Theorie, aber wie lässt sich das in der Praxis umsetzen?

In unserem Unternehmen wurde auf Grundlage des zwischenstaatlichen Standards GOST 12.4.026-2015 eine interne Richtlinie entwickelt, die einheitliche Anforderungen an die Organisation und Durchführung von Maßnahmen zur Gefahrenvisualisierung in den Organisationseinheiten der Betriebe unter Berücksichtigung der Produktionsbesonderheiten festlegt.

Darüber hinaus wird in den letzten Jahren Folgendes aktiv eingesetzt:

1. Projektionsgeräte, die in ständigen Arbeitsbereichen mit erhöhtem Gefahrenpotenzial installiert sind, beispielsweise in den Arbeitsbereichen von Brückenkranen innerhalb von Produktionshallen, um die Beschäftigten über das Durchgangsverbot unter Hebezeugen zu informieren.

   

2. Projektionsgeräte, die an Fahrbahnübergängen in Bereichen mit regem Fahrzeugverkehr und an kritischen Rohrbrücken installiert sind, deren Beschädigung durch einen Fahrzeuganprall das Risiko eines Produktionsstillstands erhöht.

   

3. Projektionsgeräte, die auf selbstfahrenden Arbeitsmaschinen beim Abbau von Apatit-Nephelin-Erz sowohl unter Tage als auch über Tage im Tagebau sowie auf anderen Fahrzeugtypen installiert werden, die auf dem Gelände der Betriebe des Unternehmens zum Einsatz kommen.

   

   

   

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese bewährten Lösungen keine erheblichen finanziellen Mittel erfordern und die Rückmeldungen des Personals überwiegend positiv sind. Ihr Einsatz ersetzt jedoch nicht die Notwendigkeit, organisatorische und technische Sicherheitsmaßnahmen durchzuführen, persönliche und kollektive Schutzausrüstung zu verwenden sowie Schulungen und Unterweisungen abzuhalten, sondern ergänzt diese lediglich.