A visualização de perigos como elemento do sistema de gestão de riscos
Para que serve, afinal, a visualização de perigos, fatores ocupacionais nocivos e perigosos e riscos no ambiente de trabalho?
A resposta é óbvia: para prevenir acidentes, reduzir os índices de lesões e doenças ocupacionais, eliminar perigos à vida e evitar danos à saúde dos trabalhadores.
Os recursos de visualização devem ser aplicados:
- para chamar a atenção de trabalhadores e visitantes para perigos, situações perigosas, fatores ocupacionais nocivos e perigosos ou riscos;
- para informar sobre as possíveis consequências caso o perigo seja ignorado;
- para prescrever ou exigir ações específicas determinadas pela sinalização de segurança.
Os responsáveis pela segurança industrial que compreendem a importância da gestão de riscos de acidentes precisam considerar em seu trabalho questões como:
- identificar os tipos e locais de perigo nas instalações da empresa com base nas condições necessárias para garantir a segurança?
- delimitar os tipos de perigo, locais perigosos e possíveis situações de risco utilizando barreiras de proteção, cores de segurança, placas de sinalização e demarcação de segurança?
- selecionar a sinalização de segurança adequada para alertar sobre perigos, situações perigosas, fatores ocupacionais nocivos e perigosos ou riscos?
- definir as dimensões, tipos e modelos, o grau de proteção e os locais de instalação de barreiras, placas de segurança e demarcações, bem como os pontos de aplicação de pintura de identificação em tubulações industriais?
- indicar, por meio de sinalização de segurança, a localização de equipamentos de proteção individual e de recursos que ajudem a reduzir possíveis danos à vida e à saúde das pessoas, além de prejuízos materiais em caso de incêndio, acidentes ou outras situações de emergência?
todas as fontes de perigo e as zonas de risco por elas criadas devem ser identificadas e classificadas, e os riscos devem ser registrados no inventário de riscos da unidade operacional. Para cada zona de perigo identificada, deve-se avaliar o nível de risco de lesão aos trabalhadores, com base no qual devem ser definidos:
- a proibição de acesso dos trabalhadores à zona de perigo ou o regime permitido de permanência e execução de trabalhos no local, determinando todas as medidas de segurança necessárias, incluindo a exigência de uso de equipamentos de proteção para eliminar riscos à vida e danos à saúde;
- o método e os meios técnicos para restringir o acesso dos trabalhadores à zona de perigo;
- o método e os meios técnicos para sinalizar a zona de perigo com demarcação de segurança, placas de sinalização e barreiras de advertência.
Os limites das zonas de perigo devem ser indicados com demarcação de segurança, placas de sinalização e barreiras de advertência e (se necessário) de proteção, e as informações correspondentes devem ser comunicadas ao pessoal que realiza trabalhos nessa área.
Mas isso é na teoria; como alcançar esse resultado na prática?
Em nossa Empresa, com base na norma interestadual GOST 12.4.026-2015, foi desenvolvido um normativo interno corporativo que estabelece requisitos unificados para organizar e executar atividades de visualização de perigos nas unidades operacionais, levando em consideração as particularidades de cada processo produtivo.
Além disso, nos últimos anos, temos utilizado ativamente:
Equipamentos de projeção instalados em áreas permanentes de trabalho com elevado nível de risco — por exemplo, em zonas de operação de pontes rolantes dentro de galpões industriais, informando os trabalhadores sobre a proibição de passagem sob cargas suspensas e equipamentos de içamento.
Equipamentos de projeção instalados em faixas de pedestres em locais de tráfego intenso de veículos e em estruturas elevadas críticas, cujo dano por colisão de veículos aumentaria o risco de parada da produção.
Equipamentos de projeção instalados em máquinas autopropelidas utilizadas na extração de minério de apatita-nefelina, tanto em minas subterrâneas quanto a céu aberto, bem como em outros tipos de veículos que operam nas instalações da Empresa.
Em resumo, pode-se afirmar que essas soluções são comprovadas pelo tempo, não exigem grandes recursos financeiros e recebem avaliações majoritariamente positivas dos trabalhadores. No entanto, sua aplicação não substitui, mas apenas complementa a necessidade de implementar medidas organizacionais e técnicas de segurança, utilizar equipamentos de proteção individual e coletiva e realizar treinamentos e instruções de segurança.