作为风险管理体系要素的危险源可视化
为什么需要对危险源、职业病危害因素与危险因素以及作业空间风险进行可视化？
答案显而易见——为了预防事故、降低工伤和职业病发生率，消除对员工生命的威胁和对健康的损害。
应在以下情况下应用可视化手段：
- 吸引员工或访客注意危险源、危险情况、职业病危害因素与危险因素或风险；
- 告知忽视危险可能导致的后果；
- 指示或要求执行安全标志所规定的操作。
对于负责安全生产并深知工伤风险管控重要性的人员，在工作中必须考虑以下事项：
- 如何根据安全保障条件，确定厂区内危险的种类和位置？
- 如何利用护栏、安全色、安全标志和警示线来标示危险种类、危险场所及潜在的危险情况？
- 如何选择合适的安全标志，以对危险源、危险情况、职业病危害因素与危险因素或风险发出警告？
- 如何确定护栏、安全标志和警示线的尺寸、类型、款式、防护等级及设置（安装）位置，以及在工艺管道上涂刷识别色的位置？
- 如何使用安全标志标示个人安全防护用品的存放位置，以及在发生火灾、事故或其他突发事件时有助于减少人员伤亡和财产损失的设施位置？
必须对所有危险源及其形成的危险区域进行辨识和分类，并将风险纳入下属部门的风险登记册。必须评估每个已辨识危险区域的员工工伤风险等级，并据此确定：
- 禁止员工进入危险区域，或规定员工在危险区域内停留和作业的许可制度，同时明确所有必要的安全措施，包括指明必须使用的防护用品，以消除对人员生命的威胁和对健康的损害；
- 限制员工进入危险区域的方式和技术手段；
- 使用警示线、安全标志和警示护栏对危险区域进行标识的方式和技术手段。
危险区域的边界必须用警示线、安全标志、警示护栏以及（必要时）防护栏杆进行标示，并将相关信息告知在该区域内作业的人员。
以上是理论要求，但在实践中如何实现呢？
在我们公司，基于跨国标准 GOST 12.4.026-2015 制定了企业内部规章制度，结合生产特点，对企业各下属部门组织和开展危险源可视化工作的流程确立了统一要求。
此外，近年来我们还积极应用了以下技术：
投影设备：安装在具有较高危险等级的固定作业区域（例如生产车间内桥式起重机的作业区域），用于提醒员工严禁在起重设备下方通行。
投影设备：安装在车辆通行密集处的道路人行横道以及关键栈桥处（此类栈桥一旦因车辆撞击受损，将增加生产中断的风险）。
投影设备：安装在磷灰石-霞石矿石开采（包括井下开采和露天开采）所使用的自行式机械上，以及在公司各企业厂区内运行的其他类型运输车辆上。
总而言之，这些经过时间检验的解决方案无需投入大量资金，且员工的反馈总体积极。然而，它们的应用并不能取代，而只是补充必要的安全组织和技术措施、个体与集体防护用品的使用以及安全培训与交底。