La visualisation des dangers comme élément du système de gestion des risques

Pourquoi est-il nécessaire de visualiser les dangers, les facteurs professionnels nocifs et dangereux ainsi que les risques sur le lieu de travail ?

La réponse est évidente : pour prévenir les accidents, réduire le nombre de blessures et de maladies professionnelles, éliminer les dangers mortels et préserver la santé du personnel.

Les moyens de visualisation doivent être utilisés :

• pour attirer l'attention des travailleurs et des visiteurs sur un danger, une situation dangereuse, des facteurs professionnels nocifs et dangereux ou des risques ;
• pour informer des conséquences possibles en cas de négligence face au danger ;
• pour prescrire ou exiger des actions définies par la signalisation de sécurité.

Les responsables de la sécurité industrielle, conscients de l'importance de la maîtrise des risques d'accidents du travail, doivent prendre en compte les aspects suivants dans leurs activités :

• comment identifier les types et les emplacements des dangers sur le site de l'entreprise en fonction des exigences de sécurité ?
• comment signaler les types de dangers, les zones dangereuses et les situations dangereuses potentielles à l'aide de barrières, de couleurs de sécurité, de panneaux de sécurité et de marquages de signalisation ?
• comment choisir les panneaux de sécurité appropriés avertissant des dangers, des situations dangereuses, des facteurs professionnels nocifs et dangereux ou des risques ?
• comment déterminer les dimensions, les types et les modèles, le degré de protection et l'emplacement (l'installation) des barrières, des panneaux de sécurité et du marquage de signalisation, ainsi que les endroits où appliquer le marquage d'identification par couleur sur les tuyauteries industrielles ?
• comment indiquer, à l'aide de panneaux de sécurité, l'emplacement des équipements de protection individuelle et des moyens permettant de réduire les atteintes potentielles à la vie et à la santé des personnes ainsi que les dégâts matériels en cas d'incendie, d'accident majeur ou d'autres situations d'urgence ?

• toutes les sources de dangers et les zones dangereuses qu'elles génèrent doivent être identifiées et classées, et les risques inscrits au registre des risques de l'unité opérationnelle. Pour chaque zone dangereuse identifiée, le niveau de risque de blessure pour les travailleurs doit être évalué afin de définir :

  • l'interdiction d'accès des travailleurs à la zone dangereuse, ou les conditions autorisées de présence et d'exécution des travaux dans cette zone, en précisant toutes les mesures de sécurité nécessaires, notamment le port d'équipements de protection pour écarter tout danger de mort ou toute atteinte à la santé des personnes ;
  • la méthode et les moyens techniques permettant de restreindre l'accès des travailleurs à la zone dangereuse ;
  • la méthode et les moyens techniques de balisage de la zone dangereuse par un marquage de signalisation, des panneaux de sécurité et des barrières de signalisation.

Les limites des zones dangereuses doivent être matérialisées par un marquage de signalisation, des panneaux de sécurité, des barrières de signalisation et, si nécessaire, des barrières de protection, et ces informations doivent être communiquées au personnel intervenant dans la zone concernée.

Mais cela reste théorique ; comment y parvenir en pratique ?

Au sein de notre Entreprise, sur la base de la norme interétatique GOST 12.4.026-2015, nous avons élaboré une directive interne qui fixe des exigences uniformes pour l'organisation et la mise en œuvre des travaux de visualisation des dangers dans les unités opérationnelles des sites, en tenant compte des spécificités de la production.

De plus, ces dernières années, nous utilisons activement :

1. Des systèmes de projection lumineuse installés dans les zones permanentes de travaux à haut risque, par exemple dans les zones d'évolution des ponts roulants à l'intérieur des ateliers de production, afin d'informer les travailleurs de l'interdiction de circuler sous les équipements de levage.

   

2. Des systèmes de projection lumineuse installés aux passages piétons dans les zones de circulation intense et sur les estacades critiques, dont l'endommagement à la suite d'une collision avec un véhicule augmente le risque d'arrêt de la production.

   

3. Des systèmes de projection lumineuse embarqués sur les engins automoteurs utilisés pour l'extraction de minerai d'apatite-néphéline, tant en souterrain qu'en surface dans les mines à ciel ouvert, ainsi que sur d'autres types de véhicules circulant sur les sites de l'Entreprise.

   

   

   

En conclusion, on peut affirmer que ces solutions ont fait leurs preuves, ne nécessitent pas de ressources financières importantes et recueillent des retours globalement positifs de la part du personnel. Toutefois, leur utilisation ne remplace pas, mais complète uniquement la mise en œuvre indispensable des mesures de sécurité organisationnelles et techniques, le recours aux équipements de protection individuelle et collective, ainsi que la formation et les briefings de sécurité.