Transformación del control de producción (modelo de barrera de gestión de riesgos)

Del control a la gestión: por qué es necesario el modelo de barreras

En la industria moderna, controlar absolutamente todos los riesgos se vuelve imposible: la escasez de personal y competencias pasa factura. Al mismo tiempo, el precio de un error en sectores como la minería es catastróficamente alto. Alexander Valiev, jefe del departamento de desarrollo de sistemas de gestión de HSE de Sibkor, analiza, a través del ejemplo de un proyecto piloto, cómo transformar el sistema de control de producción mediante un modelo de barreras para la gestión de riesgos críticos.

El enfoque se basa en la metodología del ICMM (Consejo Internacional de Minería y Metales) y el modelo Bow-Tie (Corbata de moño). La esencia de la transformación es centrarse en aquellos riesgos cuya probabilidad es baja, pero cuyas consecuencias pueden ser fatales (accidentes, siniestros colectivos, paradas prolongadas de la producción).

Cómo se construyó el sistema de gestión de riesgos críticos

El ponente muestra el camino de implementación utilizando el ejemplo de una mina de carbón en Kuzbass. El proceso constó de varias etapas clave:

• Identificación de riesgos críticos. Para el grupo subterráneo se identificaron 13 amenazas clave, entre ellas la explosión de metano y polvo de carbón, la combustión espontánea del carbón, los derrumbes y las caídas desde altura.
• Creación de mapas de riesgos. Cada riesgo se vinculó a equipos específicos, procesos de trabajo y documentación técnica.
• Construcción de barreras. En conjunto con la dirección técnica, los servicios de producción, geólogos y topógrafos, se desarrollaron barreras organizativas, técnicas y organizativo-técnicas.
• Desarrollo de listas de verificación. Para cada barrera se crearon listas de verificación sencillas con preguntas que requieren una respuesta inequívoca ("sí" o "no").

Digitalización del control de producción: de Excel a una aplicación móvil

En la etapa inicial, los resultados de las inspecciones se registraban en papel y se transferían manualmente a Excel, lo que creaba una enorme carga de trabajo para los analistas. En la presentación se examina en detalle el proceso de transición a herramientas digitales.

Inicialmente, el modelo de barreras se integró en el sistema de información Insite: se cargaron listas de verificación, se configuraron paneles de control (dashboards) y envíos automáticos de notificaciones sobre inspecciones. Sin embargo, el uso de un programa separado para riesgos críticos resultó incómodo para los trabajadores de producción.

La solución fue la integración con un nuevo sistema de órdenes de trabajo y el desarrollo de una aplicación móvil. Esto permitió:

• Automatizar la generación de infracciones. Si una barrera no funciona (respuesta "no" en la lista de verificación), el sistema requiere un comentario y envía automáticamente la infracción al sistema de órdenes de trabajo.
• Acelerar la respuesta. Gracias al Wi-Fi en la mina, el supervisor ve los resultados de la inspección en tiempo real y puede incluir de inmediato la corrección de las infracciones en la siguiente orden de trabajo.
• Simplificar la entrada de datos. La aplicación móvil cuenta con una función de entrada de texto por voz, lo que facilita enormemente el trabajo en las condiciones de la mina.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo seleccionar los riesgos críticos y no dispersar recursos en amenazas secundarias?
• ¿Cómo construir correctamente las barreras y desarrollar listas de verificación efectivas para su inspección?
• ¿Cómo automatizar el proceso de control de producción y deshacerse de la rutina del papel?
• ¿Cómo integrar la gestión de riesgos en el sistema diario de órdenes de trabajo de la empresa?
• ¿Cómo evitar conflictos de intereses entre la producción y el servicio de control?