Transformacja kontroli produkcji (barierowy model zarządzania ryzykiem)

Od kontroli do zarządzania: dlaczego potrzebny jest model barierowy

We współczesnym przemyśle kontrolowanie absolutnie wszystkich ryzyk staje się niemożliwe: daje o sobie znać brak personelu i kompetencji. Jednocześnie cena błędu w branżach takich jak górnictwo jest katastrofalnie wysoka. Aleksandr Walijew, kierownik w departamencie rozwoju systemów zarządzania HSE w firmie Sibkor, analizuje na przykładzie projektu pilotażowego, jak przekształcić system kontroli produkcji poprzez barierowy model zarządzania ryzykiem krytycznym.

Podejście to opiera się na metodologii ICMM (Międzynarodowa Rada ds. Górnictwa i Metali) oraz modelu „Muszki” (Bow-tie). Istotą transformacji jest skupienie się na tych ryzykach, których prawdopodobieństwo jest niskie, ale konsekwencje mogą być fatalne (awarie, zbiorowe wypadki, długotrwałe wstrzymanie produkcji).

Jak budowano system zarządzania ryzykiem krytycznym

Prelegent przedstawia ścieżkę wdrożenia na przykładzie kopalni węgla w Kuzbasie. Proces składał się z kilku kluczowych etapów:

• Określenie ryzyk krytycznych. Dla grupy podziemnej zidentyfikowano 13 kluczowych zagrożeń, w tym wybuch metanu i pyłu węglowego, samozapłon węgla, zawały i upadki z wysokości.
• Tworzenie map ryzyka. Każde ryzyko zostało powiązane z konkretnym sprzętem, procesami roboczymi i dokumentacją techniczną.
• Budowanie barier. Wspólnie z dyrekcją techniczną, służbami produkcyjnymi, geologami i mierniczymi opracowano bariery organizacyjne, techniczne oraz organizacyjno-techniczne.
• Opracowanie list kontrolnych. Dla każdej bariery stworzono proste listy kontrolne z pytaniami wymagającymi jednoznacznej odpowiedzi („tak” lub „nie”).

Cyfryzacja kontroli produkcji: od Excela do aplikacji mobilnej

Na początkowym etapie wyniki kontroli były zapisywane na papierze i ręcznie przenoszone do Excela, co tworzyło ogromne obciążenie dla analityków. W wystąpieniu szczegółowo omówiono proces przejścia na narzędzia cyfrowe.

Początkowo model barierowy został zintegrowany z systemem informatycznym Insite: załadowano listy kontrolne, skonfigurowano pulpity nawigacyjne i automatyczne wysyłanie powiadomień o kontrolach. Jednak korzystanie z oddzielnego programu dla ryzyk krytycznych okazało się niewygodne dla pracowników produkcji.

Rozwiązaniem stała się integracja z nowym systemem zleceń i opracowanie aplikacji mobilnej. Pozwoliło to na:

• Automatyzację rejestrowania naruszeń. Jeśli bariera nie działa (odpowiedź „nie” na liście kontrolnej), system wymaga komentarza i automatycznie przesyła naruszenie do systemu zleceń.
• Przyspieszenie reakcji. Dzięki Wi-Fi w kopalni kierownik widzi wyniki kontroli w czasie rzeczywistym i może natychmiast uwzględnić usunięcie naruszeń w kolejnym zleceniu.
• Uproszczenie wprowadzania danych. W aplikacji mobilnej zaimplementowano funkcję głosowego wprowadzania tekstu, co znacznie ułatwia pracę w warunkach kopalnianych.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak wybrać ryzyka krytyczne i nie rozpraszać zasobów na drugorzędne zagrożenia?
• Jak prawidłowo zbudować bariery i opracować skuteczne listy kontrolne do ich weryfikacji?
• Jak zautomatyzować proces kontroli produkcji i pozbyć się papierowej rutyny?
• Jak zintegrować zarządzanie ryzykiem z codziennym systemem zleceń przedsiębiorstwa?
• Jak uniknąć konfliktu interesów między produkcją a służbą kontroli?