Avances del foro HSE DAYS 2025. Transición a un modelo de cooperación humana. Reportes ejecutivos para hallar balance financiero y garantizar la integridad ante los recientes cambios a marcos regulatorios.
Integración de la inteligencia artificial en las tareas diarias del especialista HSE mediante el dominio del prompting y plataformas no-code. La práctica incluye automatizar procesos rutinarios, delegar tareas analíticas a asistentes de IA y adoptar el paradigma Prompt First para mejorar la eficiencia de la gestión.
Implementación gradual de herramientas de IA en los procesos de HSE de una gran empresa industrial. La iniciativa comenzó creando chatbots simples sobre riesgos y EPP sin programadores, lo que involucró a la dirección y permitió desplegar un modelo de lenguaje local (LLM) en un entorno seguro.
Implementación de un sistema de visión artificial basado en el modelo Open Source MoonDream para controlar el uso de EPP y el cumplimiento de normas sanitarias en la producción de alimentos. El sistema analiza el video en tiempo real, envía notificaciones de infracciones a un bot de Telegram en 15 segundos y se acompaña de un programa de motivación positiva sin multas.
Aplicación de redes neuronales generativas para crear materiales de capacitación y visualizar riesgos en HSE. La práctica incluye el uso de modelos de IA de texto, gráficos y video para acelerar el desarrollo de cursos, la traducción a idiomas extranjeros y la creación de instrucciones realistas sin contratistas externos.
Creación de un sistema digital integral para la gestión de trabajos de alto riesgo en una empresa metalúrgica. Se han automatizado los procesos de emisión de permisos de trabajo electrónicos, aprobación remota, registro fotográfico móvil y control de contratistas mediante bloqueos automáticos de infracciones.
Transición del proceso de auditoría de cumplimiento de seguridad de Excel a un sistema digital unificado. Cálculo automático de puntos al ejecutar medidas correctivas y visualización del estado de las sucursales en tiempo real.
Automatización integral de procesos HSE y registro de EPP en una empresa con 30 000 empleados. Implementación de gestión documental electrónica con UNEP, reducción de la nomenclatura de EPP de 8000 a 120 artículos y conversión de la tarjeta de registro personal en un informe dinámico.
Integración de elementos de seguridad (calces de freno y anclajes estructurales anticaídas) directamente en el diseño del material rodante de carga durante la producción. La iniciativa busca reducir los riesgos de lesiones en las empresas clientes y cambiar los estándares de la industria.
Programa integral de bienestar (wellness) que abarca la salud física y psicológica de los empleados. Incluye exámenes médicos in situ, exámenes cardiológicos para mayores de 40 años, telemedicina multinivel, apoyo psicológico y desarrollo del deporte corporativo.
Transformación del papel directivo en seguridad mediante visitas de liderazgo, integración de calidad y desarrollo de líderes. Incluye la transición de auditorías a diálogo abierto, formación de gerentes y apoyo a iniciativas.
Implicación gradual del bloque de producción en los procesos de seguridad simplificando las herramientas de control y formación. Reducción del tiempo de formación en auditorías conductuales, transferencia de la responsabilidad sobre los contratistas a producción y adopción de soluciones digitales para registrar situaciones peligrosas.
Integración de métricas de seguridad en los KPI de la alta dirección y transformación de auditorías de comportamiento (BBS). Implementación del sistema «Espacio de Trabajo Seguro» y rechazo del enfoque punitivo en las inspecciones.