生产控制转型（风险管理的屏障模型）

从控制到管理：为什么需要屏障模型

在现代工业中，控制所有风险变得不可能：人员和能力的短缺产生了影响。同时，在采矿等行业，错误的代价是灾难性的。Sibkor公司HSE管理系统发展部主管Alexander Valiev以一个试点项目为例，分析了如何通过关键风险管理的屏障模型来转变生产控制系统。

该方法基于ICMM（国际采矿与金属委员会）的方法论和“领结”模型。转型的核心是关注那些发生概率低但后果可能是致命的风险（事故、群体性伤亡、长期停产）。

如何建立关键风险管理系统

演讲者以库兹巴斯的一个煤矿为例展示了实施路径。该过程包括几个关键阶段：

• 确定关键风险。 为井下作业组确定了13个关键威胁，包括瓦斯和煤尘爆炸、煤炭自燃、坍塌和高处坠落。
• 创建风险地图。 每个风险都与特定设备、工作流程和技术文档相关联。
• 建立屏障。 与技术部门、生产部门、地质学家和测量师共同制定了组织、技术和组织技术屏障。
• 制定检查表。 为每个屏障创建了简单的检查表，其中的问题需要明确的回答（“是”或“否”）。

生产控制数字化：从Excel到移动应用程序

在初始阶段，检查结果记录在纸上并手动转移到Excel中，这给分析师带来了巨大的工作量。演讲详细探讨了向数字化工具过渡的过程。

最初，屏障模型被集成到Insite信息系统中：上传了检查表，配置了仪表板和自动发送检查通知。然而，对于生产人员来说，使用单独的程序来处理关键风险很不方便。

解决方案是与新的派工系统集成并开发移动应用程序。这使得：

• 自动生成违规记录。 如果屏障不起作用（检查表中回答“否”），系统会要求提供评论，并自动将违规记录发送到派工系统。
• 加快响应速度。 借助矿井中的Wi-Fi，主管可以实时查看检查结果，并立即将消除违规行为纳入下一个派工任务中。
• 简化数据输入。 移动应用程序实现了语音输入文本功能，大大简化了矿井环境下的工作。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何选择关键风险，避免将资源浪费在次要威胁上？
• 如何正确建立屏障并制定有效的检查表来验证它们？
• 如何自动化生产控制过程并摆脱繁琐的纸质工作？
• 如何将风险管理整合到企业的日常派工系统中？
• 如何避免生产部门和控制部门之间的利益冲突？