生産管理の変革（リスクマネジメントのバリアモデル）

管理からマネジメントへ：なぜバリアモデルが必要なのか

現代の産業において、すべてのリスクを完全に管理することは不可能になりつつあります。人員やスキルの不足が影響しているためです。同時に、鉱業などの業界では、ミスの代償が壊滅的に高くなります。「Sibkor」のHSEマネジメントシステム開発部門の責任者であるアレクサンドル・バリエフ氏が、パイロットプロジェクトの例を用いて、重大リスク管理のバリアモデルを通じて生産管理システムをどのように変革するかを解説します。

このアプローチの基礎には、ICMM（国際金属・鉱業評議会）のメソッドと「ボウタイ」モデルがあります。変革の核心は、発生確率は低いものの、結果が致命的になり得るリスク（事故、集団災害、長期の生産停止など）に焦点を当てることです。

重大リスク管理システムはどのように構築されたか

講演者は、クズバスの炭鉱を例に導入の道のりを示します。プロセスはいくつかの重要な段階で構成されていました：

• 重大リスクの特定。 地下グループについては、メタンや炭塵の爆発、石炭の自然発火、崩落、高所からの墜落など、13の主要な脅威が特定されました。
• リスクマップの作成。 各リスクは、特定の機器、作業プロセス、および技術文書に紐付けられました。
• バリアの構築。 技術部門、生産部門、地質学者、測量士と共同で、組織的、技術的、および組織・技術的バリアが開発されました。
• チェックリストの開発。 各バリアに対して、明確な回答（「はい」または「いいえ」）を求めるシンプルなチェックリストが作成されました。

生産管理のデジタル化：Excelからモバイルアプリへ

初期段階では、検査結果は紙に記録され、手作業でExcelに入力されていたため、アナリストに多大な負担がかかっていました。講演では、デジタルツールへの移行プロセスが詳細に検討されています。

当初、バリアモデルは情報システム「Insite」に統合されました。チェックリストがアップロードされ、ダッシュボードや検査通知の自動配信が設定されました。しかし、重大リスクのために別のプログラムを使用することは、生産現場の作業員にとって不便であることが判明しました。

解決策となったのは、新しい作業指示システムとの統合とモバイルアプリの開発でした。これにより以下のことが可能になりました：

• 違反の記録を自動化。 バリアが機能していない場合（チェックリストで「いいえ」と回答）、システムはコメントを要求し、違反を作業指示システムに自動的に送信します。
• 対応の迅速化。 坑内のWi-Fiにより、管理者は検査結果をリアルタイムで確認し、違反の是正を次の作業指示にすぐに組み込むことができます。
• データ入力の簡素化。 モバイルアプリには音声入力機能が実装されており、坑内環境での作業が大幅に容易になります。

このウェビナーで学べること：

• 重大リスクをどのように選択し、二次的な脅威にリソースを分散させないようにするか？
• バリアを正しく構築し、それを検証するための効果的なチェックリストをどのように開発するか？
• 生産管理プロセスを自動化し、紙のルーチン作業をどのように排除するか？
• リスク管理を企業の日常的な作業指示システムにどのように統合するか？
• 生産部門と管理部門の間の利益相反をどのように回避するか？