Hoja de ruta para el despliegue del sistema operativo empresarial en el área de HSE

De la producción ajustada a la cultura de seguridad

La integración de las cuestiones de HSE en el sistema de producción general de la empresa es una etapa lógica de desarrollo para los grandes holdings industriales. Las iniciativas aisladas de los especialistas del sector a menudo se enfrentan a la resistencia del entorno, mientras que la integración de la seguridad en los procesos operativos básicos cambia la propia cultura de producción. En su presentación, Alexey Kuzin, Jefe del Departamento de Ecología y Seguridad de la Tecnosfera de la Planta de Construcción de Maquinaria de Briansk (Transmashholding), analiza la experiencia práctica del despliegue del sistema operativo de la empresa, donde la seguridad actúa como eslabón de conexión para todos los ciclos de producción.

La hoja de ruta de cinco niveles como herramienta de integración

La base para la implementación de los cambios fue una hoja de ruta construida sobre el principio de madurez por niveles. El ponente muestra que es imposible crear condiciones ideales al instante: el sistema requiere el paso secuencial por cinco etapas, desde el registro básico de datos hasta la creación de un entorno totalmente accesible.

• Cobertura de todos los procesos: Los requisitos de seguridad se han implementado en cada sección del sistema operativo, incluyendo la gestión, el sistema 5S, la gestión del transporte y el mantenimiento de equipos (TPM). Esto impide que el área de HSE se desarrolle de forma aislada de las realidades de producción.
• Benchmarking interno y externo: La comparación constante de indicadores entre las áreas y las plantas del holding estimula la mejora continua y el intercambio de prácticas eficaces.
• Defensa gradual de los niveles: La transición a la siguiente etapa solo es posible tras la ejecución real y la defensa de las medidas del nivel anterior, lo que excluye un enfoque formal.

Práctica de trabajo con microdatos: de las visitas al centro médico a la ergonomía

La presentación examina en detalle el mecanismo de trabajo con las solicitudes primarias de asistencia médica de los trabajadores. En el primer nivel, el sistema solo requiere el registro de todas las visitas al centro médico (incluidas las quejas por presión arterial o dolor de espalda). En la segunda etapa, se analiza el conjunto de datos, lo que permite identificar problemas sistémicos, por ejemplo, un alto porcentaje de consultas relacionadas con la osteocondrosis.

Esto conduce a la transición al tercer nivel: el desarrollo de soluciones concretas. La separación de la ergonomía en un proceso independiente supuso una reducción de la dureza del trabajo mediante la compra de nuevo equipamiento y la prueba de exoesqueletos. En el cuarto nivel se evalúa la reducción real del número de consultas, y en el quinto se crean puestos de trabajo con un alto nivel de ergonomía, incluso para personas con discapacidad.

Transformación de la evaluación de riesgos y gestión visual

El ponente subraya que la documentación estática sobre la evaluación de riesgos no funciona en un entorno de producción dinámico. Para mantener actualizadas las matrices de seguridad, se ha implementado un sistema de inspecciones periódicas.

• Abandono de la «zona verde»: Cambiar el color del riesgo aceptable de verde a turquesa ayudó a romper el estereotipo de los trabajadores de que un riesgo bajo no requiere atención. Esta solución visual obligó al personal a darse cuenta de la necesidad de gestionar incluso las amenazas mínimas.
• Auditoría multinivel: La comprobación de la actualidad de los riesgos se ha trasladado al nivel del taller. Primero la realiza el supervisor, luego el trabajador bajo la dirección del supervisor, y en los niveles superiores de madurez se implementa una autoauditoría cruzada entre las áreas.
• Paneles de seguridad de trabajo: La gestión visual se realiza a través de paneles en los talleres, donde no se colocan carteles abstractos, sino herramientas reales: la cruz de seguridad, los estándares de evaluación de riesgos del puesto de trabajo y las listas de control del supervisor.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo construir un sistema de desarrollo de HSE de 5 niveles e integrarlo en los procesos de producción?
• ¿Cómo utilizar las estadísticas de visitas al centro médico para mejorar puntualmente la ergonomía de los puestos de trabajo?
• ¿Por qué un cambio de color en la matriz de riesgos puede influir en la actitud de los trabajadores hacia la seguridad?
• ¿Cómo involucrar a los directivos de línea y a los propios trabajadores en el proceso de actualización periódica de la evaluación de riesgos?
• ¿Qué herramientas de gestión visual funcionan realmente en el área de producción?