Lộ trình triển khai hệ thống vận hành doanh nghiệp về hướng An toàn vệ sinh lao động (HSE)

Từ sản xuất tinh gọn đến văn hóa an toàn

Việc tích hợp các vấn đề HSE vào hệ thống sản xuất chung của doanh nghiệp là một giai đoạn phát triển tất yếu đối với các tập đoàn công nghiệp lớn. Các sáng kiến đơn lẻ của các chuyên gia chuyên trách thường gặp phải sự phản kháng từ môi trường, trong khi việc lồng ghép an toàn vào các quy trình vận hành cơ bản sẽ thay đổi chính văn hóa sản xuất. Trong bài phát biểu của mình, Alexey Kuzin, Trưởng phòng Sinh thái và An toàn Kỹ thuật của Nhà máy Chế tạo Máy Bryansk (Transmashholding), đã phân tích kinh nghiệm thực tiễn trong việc triển khai hệ thống vận hành doanh nghiệp, nơi an toàn đóng vai trò là sợi dây liên kết cho tất cả các chu trình sản xuất.

Lộ trình 5 cấp độ như một công cụ tích hợp

Cơ sở để triển khai các thay đổi là một lộ trình được xây dựng theo nguyên tắc mức độ trưởng thành. Diễn giả chỉ ra rằng không thể tạo ra các điều kiện lý tưởng ngay lập tức — hệ thống đòi hỏi phải vượt qua 5 cấp độ một cách tuần tự, từ việc ghi nhận dữ liệu cơ bản đến việc tạo ra một môi trường hoàn toàn có thể tiếp cận.

• Bao phủ tất cả các quy trình: Các yêu cầu an toàn được lồng ghép vào từng phần của hệ thống vận hành, bao gồm quản lý, hệ thống 5S, quản lý vận tải và bảo trì thiết bị (TPM). Điều này không cho phép HSE phát triển tách rời khỏi thực tế sản xuất.
• Đánh giá chuẩn (benchmarking) nội bộ và bên ngoài: Việc liên tục so sánh các chỉ số giữa các khu vực và các nhà máy của tập đoàn kích thích sự cải tiến liên tục và trao đổi các thực tiễn hiệu quả.
• Bảo vệ cấp độ theo từng giai đoạn: Việc chuyển sang cấp độ tiếp theo chỉ có thể thực hiện được sau khi hoàn thành thực tế và bảo vệ các hoạt động của cấp độ trước đó, điều này loại bỏ cách tiếp cận hình thức.

Thực tiễn làm việc với vi dữ liệu: từ các lượt đến trạm y tế đến công thái học

Bài phát biểu xem xét chi tiết cơ chế làm việc với các yêu cầu hỗ trợ y tế ban đầu của người lao động. Ở cấp độ đầu tiên, hệ thống chỉ yêu cầu ghi lại tất cả các lượt đến trạm y tế (bao gồm cả khiếu nại về huyết áp hoặc đau lưng). Ở giai đoạn thứ hai, khối dữ liệu được phân tích, cho phép xác định các vấn đề mang tính hệ thống — ví dụ, tỷ lệ cao các trường hợp liên quan đến thoái hóa sụn khớp.

Điều này dẫn đến việc chuyển sang cấp độ thứ ba: phát triển các giải pháp cụ thể. Việc tách công thái học thành một quy trình riêng biệt đã làm giảm mức độ nặng nhọc của công việc thông qua việc mua sắm thiết bị mới và thử nghiệm khung xương ngoài (exoskeleton). Ở cấp độ thứ tư, sự sụt giảm thực tế về số lượng các lượt đến trạm y tế được đánh giá, và ở cấp độ thứ năm — các nơi làm việc với mức độ công thái học cao được tạo ra, bao gồm cả cho người khuyết tật.

Chuyển đổi đánh giá rủi ro và quản lý trực quan

Diễn giả nhấn mạnh rằng tài liệu đánh giá rủi ro tĩnh không hoạt động trong một môi trường sản xuất năng động. Để duy trì tính cập nhật của các ma trận an toàn, một hệ thống kiểm tra thường xuyên đã được triển khai.

• Từ bỏ "vùng xanh lá": Việc thay đổi màu sắc của rủi ro có thể chấp nhận được từ xanh lá cây sang xanh ngọc đã giúp phá vỡ định kiến của người lao động rằng rủi ro thấp không cần chú ý. Giải pháp trực quan này buộc nhân viên phải nhận thức được sự cần thiết của việc quản lý ngay cả những mối đe dọa tối thiểu.
• Đánh giá đa cấp: Việc kiểm tra tính cập nhật của các rủi ro được chuyển giao cho cấp phân xưởng. Đầu tiên, nó được thực hiện bởi quản đốc, sau đó — bởi người lao động dưới sự hướng dẫn của quản đốc, và ở các mức độ trưởng thành cao hơn, việc tự đánh giá chéo giữa các khu vực được triển khai.
• Bảng tin an toàn làm việc: Quản lý trực quan được thực hiện thông qua các bảng tin phân xưởng, nơi không đặt các áp phích trừu tượng mà là các công cụ thực tế: chữ thập an toàn, tiêu chuẩn đánh giá rủi ro nơi làm việc và danh sách kiểm tra của quản đốc.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để xây dựng hệ thống phát triển HSE 5 cấp độ và tích hợp nó vào các quy trình sản xuất?
• Làm thế nào để sử dụng thống kê các lượt đến trạm y tế để cải thiện chính xác công thái học của nơi làm việc?
• Tại sao việc thay đổi màu sắc trong ma trận rủi ro có thể ảnh hưởng đến thái độ của người lao động đối với sự an toàn?
• Làm thế nào để thu hút các quản lý tuyến đầu và chính người lao động vào quá trình cập nhật đánh giá rủi ro thường xuyên?
• Những công cụ quản lý trực quan nào thực sự hoạt động tại khu vực sản xuất?