Esquema híbrido aliando la eficacia Lean con las normas HSE. Pulverizar las pérdidas de fábrica eludiendo azares sorpresivos. Probar cómo el método nipón 5S taja los índices de trauma sangriento en la cinta.
Integración de la cultura de seguridad en los procesos productivos de la empresa mediante herramientas de manufactura esbelta (Lean) y sistemas de gestión de calidad total (TQM). Transformación del rol de los mandos intermedios de una gestión directiva a un liderazgo de desarrollo, utilizando auditorías de seguridad basadas en el comportamiento y sistemas de reporte de cuasi-accidentes (Near Miss). La práctica busca superar el conflicto entre el cumplimiento del plan y la seguridad, reduciendo l...
El artículo está dedicado a la práctica de aplicación del concepto kaizen y de las ideas de racionalización en las instalaciones de producción peligrosas de Rusia. El autor explica por qué la Ley Federal n.º 116-FZ y las patentes de invención no otorgan el derecho a modificar arbitrariamente el diseño del equipo en contra de los requisitos establecidos. El material ayuda a comprender las limitaciones legales de la producción ajustada y a evitar errores peligrosos bajo el disfraz de mejoras conti...
El artículo habla sobre el mapa de seguridad del área: un esquema visual de la zona de producción que combina el plano, los peligros, el equipo de protección individual y las normas de conducta. Esta herramienta ayuda a orientar rápidamente a trabajadores y contratistas, reduce el tiempo de aprobación de los permisos de trabajo y aumenta la preparación ante emergencias. Un mapa actualizado permite ver los riesgos antes de entrar al área y no requiere costes financieros directos, ya que se desarr...
Integración del sistema de gestión del rendimiento (Kaizen, Lean Manufacturing) y el sistema de gestión HSE mediante la creación de oficinas de proyectos conjuntas. Implementación de proyectos de mejora que aumentan simultáneamente la eficiencia de la producción y el nivel de seguridad (por ejemplo, videovigilancia, modernización de la ventilación, implementación de SCA).
El artículo examina la experiencia de la empresa «ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga» en el desarrollo y mantenimiento de una cultura de producción segura mediante elementos del sistema de producción. El material muestra cómo las herramientas prácticas, desde los procedimientos operativos estándar y el sistema «5S» hasta la calificación de cuadrillas y los programas de motivación, ayudan a minimizar los riesgos laborales y aumentar la productividad del trabajo. El enfoque descrito demuestra formas de...
El artículo describe la experiencia práctica en el uso de un panel DMS (daily management system) para la gestión diaria de tareas en el ámbito de la salud y seguridad en el trabajo, el medio ambiente y la seguridad industrial. El autor explica la estructura del panel de información de trabajo, que incluye la estrategia, la asignación de tareas y el control de la ejecución de los planes. Esta visualización ayuda a organizar un gran volumen de información, mantener al equipo enfocado y aumentar la...
El artículo examina la aplicación práctica del cuarto paso del sistema 5S, «Estandarización», para garantizar el orden y reducir los riesgos en la producción. El autor comparte la experiencia en la implementación de mapas-esquemas de áreas y la realización de auditorías mediante listas de verificación, que ayudan a comparar el estándar establecido con la realidad y a mejorar la cultura de seguridad. Como base lista para el desarrollo de procedimientos propios, se adjuntan al material un ejemplo...
Integración de los procesos de seguridad laboral y eficiencia operativa mediante la creación de equipos multifuncionales y el sistema «Banco de ideas». Implementación de herramientas de producción ajustada (5S, A3, mapeo, «Cinco porqués») en las prácticas diarias de HSE, incluyendo reuniones de cambio de turno y procedimientos operativos estándar.
Implementación del sistema de producción ajustada 5S en una plataforma marina fija resistente al hielo. El proyecto incluye la optimización del almacenamiento de herramientas, documentación y equipos de gran tamaño, así como la modernización de los lugares de trabajo con la participación activa del personal en el desarrollo de especificaciones técnicas.
Modelo de gestión de seguridad de tres niveles en una empresa industrial, integrado con los principios de producción ajustada. Incluye el uso de la "Cruz de seguridad", Días de HSE temáticos y análisis periódico por parte de la alta dirección. Se presta especial atención a la investigación de microlesiones con la herramienta QRC y la participación de los gerentes de línea en la gestión de riesgos.