Acoplagem brutal da teoria enxuta 5S nipônica à bíblia da Salvação. Sumir com o desperdício sem dar chace a nascer demônios ocultos. Vendo como a disciplina pura corta as asas de traumas gotejando nas esteiras.
Integração da cultura de segurança nos processos produtivos da empresa através de ferramentas de produção enxuta (Lean) e sistemas de gestão da qualidade total (TQM). Transformação do papel dos líderes de linha, passando da gestão diretiva para a liderança desenvolvimentista, utilizando auditorias comportamentais de segurança e sistemas de Near Miss. A prática visa superar o conflito entre o cumprimento de metas e a segurança, reduzindo perdas produtivas e aumentando a eficiência operacional.
O artigo é dedicado à prática de aplicação do conceito kaizen e de ideias de racionalização em instalações de produção perigosas russas. O autor explica por que a Lei Federal n.º 116-FZ e as patentes de invenção não concedem o direito de alterar arbitrariamente o projeto do equipamento em desacordo com os requisitos estabelecidos. O material ajuda a compreender as limitações legais da produção enxuta e a evitar erros perigosos sob o disfarce de melhorias contínuas.
O artigo aborda o mapa de segurança da área — um esquema visual da zona de produção que combina o layout, os perigos, os equipamentos de proteção individual e as regras de conduta. Esta ferramenta ajuda a orientar rapidamente trabalhadores e empreiteiros, reduz o tempo de aprovação das permissões de trabalho e aumenta a preparação para situações de emergência. Um mapa atualizado permite visualizar os riscos antes de entrar na área e não requer custos financeiros diretos, pois é desenvolvido pela...
Integração do sistema de gestão de desempenho (Kaizen, produção enxuta) e do sistema de gestão de HSE através da criação de escritórios de projetos conjuntos. Implementação de projetos de melhoria que aumentam simultaneamente a eficiência da produção e o nível de segurança (ex: controle de vídeo, modernização da ventilação, controle de acesso).
O artigo examina a experiência da empresa “ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga” no desenvolvimento e manutenção de uma cultura de produção segura usando elementos do sistema de produção. O material mostra como ferramentas práticas — desde procedimentos operacionais padrão e o sistema “5S” até a classificação de equipes e programas de motivação — ajudam a minimizar os riscos ocupacionais e a aumentar a produtividade do trabalho. A abordagem descrita demonstra maneiras de envolver o pessoal e as organiz...
O artigo descreve a experiência prática no uso de um quadro DMS (daily management system) para a gestão diária de tarefas na área de saúde e segurança no trabalho, meio ambiente e segurança industrial. O autor apresenta a estrutura do quadro de informações de trabalho, que inclui estratégia, alocação de tarefas e controle da execução dos planos. Essa visualização ajuda a organizar um grande volume de informações, manter a equipe engajada e aumentar a eficiência do trabalho do setor.
O artigo examina a aplicação prática do quarto passo do sistema 5S — "Padronização" — para garantir a ordem e reduzir os riscos na produção. O autor compartilha a experiência na implementação de mapas-esquemas de áreas e na realização de auditorias por meio de listas de verificação, que ajudam a comparar o padrão estabelecido com a realidade e a aprimorar a cultura de segurança. Como base pronta para o desenvolvimento de procedimentos próprios, um exemplo de mapa-esquema de área de produção e um...
Integração dos processos de HSE e eficiência operacional através da criação de equipes multifuncionais e do sistema "Banco de Ideias". Implementação de ferramentas lean (5S, A3, mapeamento, "Cinco Porquês") nas práticas diárias de HSE, incluindo reuniões de troca de turno e procedimentos operacionais padrão.
Implementação do sistema de produção enxuta 5S em uma plataforma fixa resistente ao gelo offshore. O projeto inclui a otimização do armazenamento de ferramentas, documentação e equipamentos de grande porte, bem como a modernização dos locais de trabalho com o envolvimento ativo do pessoal no desenvolvimento das especificações técnicas.
Modelo de gestão de segurança de três níveis em uma empresa industrial, integrado aos princípios da manufatura enxuta. Inclui o uso da «Cruz de segurança» no nível do mestre, Dias de HSE temáticos na oficina e análise regular pela alta administração. Foco especial na investigação de microlesões com a ferramenta QRC (Quality Response Control) e no engajamento de gerentes de linha na gestão de riscos.