#リーン生産方式
リーン生産方式（Lean）と労働安全衛生（Safety）の融合・シナジー。新たな危険を生み出すことなく、生産上の無駄（ムダ・ムラ・ムリ）を徹底的に排除する。作業の標準化、工場内部物流の見直し、および「5S活動」の企業文化による定着化が、どのように事故リスクと不良品を劇的に減らすか。
生産文化の推進力としての安全文化
リーン生産方式（Lean）および総合品質管理（TQM）のツールを通じて、企業の生産プロセスに安全文化を統合する。行動ベースの安全監査やヒヤリハット制度を活用し、現場リーダーの役割を指示型管理から育成型リーダーシップへと変革する。計画達成と安全の間の対立を克服し、生産上の損失を低減し、オペレーショナル・エクセレンスを向上させるための実践。
最善は善の敵
現場安全マップ
パフォーマンス管理システム（カイゼン、TOC、5S、リーン生産方式を含む）とHSE管理システムの相互統合
共同プロジェクトオフィスの設立を通じたパフォーマンス管理システム（カイゼン、リーン生産方式）とHSE管理システムの統合。生産効率と安全レベルを同時に向上させる改善プロジェクト（ビデオ監視、換気の近代化、入退室管理システムの導入など）の実施。
「ザルベジネフチ・ドブィチャ・ハリヤガ」生産システムの要素 — 安全な生産文化の発展と維持を支えるツール
DMSボード — 効率的なデイリータスク管理システム
5S - 事故防止システム：ステップ「標準化」
生産システムの実践へのHSEの統合。NLMKの経験
クロスファンクショナルチームの編成と「アイデアバンク」システムを通じた、労働安全とオペレーショナル・エクセレンスプロセスの統合。シフト交代時のミーティングや標準作業手順書を含む日常のHSE実践へのリーン生産方式ツール（5S、A3、マッピング、なぜなぜ分析）の導入。
ООО「LUKOIL-Nizhnevolzhskneft」の危険生産施設を例とした5Sリーン生産システムの開発と導入
耐氷型固定式洋上プラットフォームへの5Sリーン生産システムの導入。このプロジェクトには、工具、文書、大型機器の保管の最適化、および仕様書の作成にスタッフを積極的に巻き込んだ作業環境の近代化が含まれます。
HSE対製造：3つのレベルの戦い
リーン生産方式の原則と統合された、産業企業における安全管理の3レベルモデル。職長レベルでの「安全十字」の使用、工場レベルでのテーマ別HSEの日の実施、および経営陣による定期的な指標分析が含まれます。QRC（Quality Response Control）ツールを使用した微小負傷の調査と、リスク管理へのライン管理者の関与に特別な注意が払われています。