#ลีน แมนูแฟคเจอริ่ง
โหมดควบรวมวิถีผลผลิต Lean ให้เป็นฟันเฟืองเดียวกับ OHS เชือดความสิ้นเปลืองหน้าไลน์ทิ้งโดยไม่ให้มีรอยแผลใหม่ ดูความอัศจรรย์ของมาตรฐาน 5S ที่สลายปมรถทับหรือของพังบนสายพานได้อย่างหมดจด
วัฒนธรรมความปลอดภัยในฐานะแรงขับเคลื่อนวัฒนธรรมการผลิต
การบูรณาการวัฒนธรรมความปลอดภัยเข้ากับกระบวนการผลิตขององค์กรผ่านเครื่องมือการผลิตแบบลีน (Lean) และระบบการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) การเปลี่ยนบทบาทของหัวหน้างานจากการจัดการแบบสั่งการไปสู่ความเป็นผู้นำเชิงพัฒนาโดยใช้การตรวจสังเกตพฤติกรรมความปลอดภัยและระบบ Near Miss แนวทางนี้มุ่งเน้นการเอาชนะความขัดแย้งระหว่างเป้าหมายการผลิตและความปลอดภัย การลดความสูญเสียในการผลิต และการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
ดีที่สุดคือศัตรูของสิ่งที่ดีอยู่แล้ว
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่แนวปฏิบัติในการประยุกต์ใช้แนวคิดไคเซ็นและไอเดียการปรับปรุงประสิทธิภาพในสถานประกอบการผลิตที่เป็นอันตรายของรัสเซีย ผู้เขียนอธิบายว่าเหตุใดกฎหมายสหพันธรัฐที่ 116-FZ และสิทธิบัตรการประดิษฐ์จึงไม่ได้ให้สิทธิในการดัดแปลงโครงสร้างของอุปกรณ์โดยพลการซึ่งขัดต่อข้อกำหนดที่กำหนดไว้ เนื้อหานี้ช่วยให้เข้าใจถึงข้อจำกัดทางกฎหมายของการผลิตแบบลีน และป้องกันความผิดพลาดที่อันตรายภายใต้คราบของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
แผนที่ความปลอดภัยในพื้นที่ปฏิบัติงาน
บทความนี้อธิบายเกี่ยวกับแผนผังความปลอดภัยประจำพื้นที่ ซึ่งเป็นแผนภาพทัศนวิสัยของพื้นที่การผลิตที่รวบรวมผังพื้นที่ อันตราย อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล และกฎระเบียบในการปฏิบัติงานเข้าด้วยกัน เครื่องมือนี้ช่วยแนะนำพนักงานและผู้รับเหมาได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการอนุมัติใบอนุญาตทำงาน และเพิ่มความพร้อมรับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉิน แผนผังที่เป็นปัจจุบันช่วยให้เห็นความเสี่ยงก่อนเข้าสู่พื้นที่ และไม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายทางการเงินโดยตรง เนื่องจากได้รับการพัฒนาโดยทีมงานของสถานประกอบการเอง
การบูรณาการร่วมกันระหว่างระบบการจัดการประสิทธิภาพ (รวมถึง Kaizen, TOC, 5S, Lean Manufacturing) และระบบการจัดการ HSE
การบูรณาการระบบการจัดการประสิทธิภาพ (Kaizen, Lean Manufacturing) และระบบการจัดการ HSE ผ่านการสร้างสำนักงานโครงการร่วม การดำเนินโครงการปรับปรุงที่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระดับความปลอดภัยไปพร้อมๆ กัน (เช่น การควบคุมด้วยวิดีโอ การปรับปรุงระบบระบายอากาศ การนำ ACS มาใช้)
องค์ประกอบของระบบการผลิต "ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga" – ตัวช่วยในการพัฒนาและรักษาวัฒนธรรมการผลิตที่ปลอดภัย
บทความนี้พิจารณาประสบการณ์ของบริษัท ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga ในการพัฒนาและรักษาวัฒนธรรมการผลิตที่ปลอดภัย โดยใช้องค์ประกอบของระบบการผลิต บทความนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือทางปฏิบัติ — ตั้งแต่ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานและระบบ 5S ไปจนถึงการจัดอันดับทีมงานและโครงการสร้างแรงจูงใจ — ช่วยลดความเสี่ยงจากการทำงานและเพิ่มผลิตภาพในการทำงานได้อย่างไร แนวทางที่อธิบายไว้นี้แสดงให้เห็นถึงวิธีในการดึงบุคลากรและองค์กรผู้รับเหมาเข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยอง...
บอร์ด DMS - ระบบการจัดการงานประจำวันที่เปี่ยมประสิทธิภาพ
บทความนี้อธิบายถึงประสบการณ์จริงในการใช้กระดาน DMS (daily management system) สำหรับการจัดการงานประจำวันในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการทำงาน สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ผู้เขียนได้เล่าถึงโครงสร้างของกระดานข้อมูลการทำงาน ซึ่งครอบคลุมถึงกลยุทธ์ การมอบหมายงาน และการควบคุมการดำเนินงานตามแผน การสร้างภาพเชิงทัศน์เช่นนี้ช่วยจัดระเบียบข้อมูลจำนวนมาก รักษาความกระตือรือร้นของทีม และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของหน่วยงาน
5S - ระบบป้องกันอุบัติเหตุ: ขั้นตอน "การทำให้เป็นมาตรฐาน"
บทความนี้พิจารณาการประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติของขั้นตอนที่สี่ในระบบ 5S — "การทำให้เป็นมาตรฐาน" — เพื่อสร้างความเป็นระเบียบเรียบร้อยและลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิต ผู้เขียนแบ่งปันประสบการณ์ในการนำแผนผังพื้นที่ปฏิบัติงานมาใช้และการดำเนินงานตรวจประเมินตามรายการตรวจสอบ ซึ่งช่วยเปรียบเทียบมาตรฐานที่กำหนดไว้กับความเป็นจริงและยกระดับวัฒนธรรมความปลอดภัย เพื่อเป็นฐานพร้อมใช้งานสำหรับการพัฒนาขั้นตอนการดำเนินงานของตนเอง ในวัสดุนี้ได้แนบตัวอย่างแผนผังพื้นที่การผลิตและรายการตรวจสอบสำหรับการตรวจประเมินไว้ด้วย
การบูรณาการ HSE เข้ากับแนวปฏิบัติของระบบการผลิต: ประสบการณ์จาก NLMK
การบูรณาการกระบวนการ HSE และประสิทธิภาพการดำเนินงานผ่านการสร้างทีมข้ามสายงานและระบบ «ธนาคารไอเดีย» การนำเครื่องมือการผลิตแบบลีน (5S, A3, การทำแผนที่, «ทำไม 5 ครั้ง») มาใช้ในแนวปฏิบัติ HSE ประจำวัน รวมถึงการประชุมก่อนเริ่มกะและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
การพัฒนาและการนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปปฏิบัติ: กรณีศึกษาสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตที่เป็นอันตรายของ LUKOIL-Nizhnevolzhskneft LLC
การนำระบบการผลิตแบบลีน 5S ไปใช้บนแท่นขุดเจาะประจำที่ทนน้ำแข็งนอกชายฝั่ง โครงการนี้รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บเครื่องมือ เอกสาร และอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ตลอดจนการปรับปรุงสถานที่ทำงานโดยให้พนักงานมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค
HSE ปะทะฝ่ายผลิต: การต่อสู้ 3 ระดับ
โมเดลการจัดการความปลอดภัย 3 ระดับในโรงงานอุตสาหกรรม บูรณาการกับหลักการผลิตแบบลีน รวมถึงการใช้ «กากบาทความปลอดภัย» ในระดับหัวหน้างาน การจัดวัน HSE ตามธีมในระดับโรงงาน และการวิเคราะห์ตัวชี้วัดโดยผู้บริหารระดับสูง ให้ความสำคัญกับการสอบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อยด้วยเครื่องมือ QRC (Quality Response Control) และการมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงานในการจัดการความเสี่ยง