Kết thân nếp sống thanh tra quy cũ Lean vào hông con cọp Safety. Trảm sạch sự đua đòi thâm hụt né nảy sinh quả báo lỗi. Bám víu nề nếp 5S dọn rác khai tử điềm xui đứt tay dọc chuỗi băng chuyền.
Tích hợp văn hóa an toàn vào các quy trình sản xuất của doanh nghiệp thông qua các công cụ sản xuất tinh gọn (Lean) và hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (TQM). Chuyển đổi vai trò của quản lý trực tiếp từ quản lý chỉ đạo sang lãnh đạo phát triển bằng cách sử dụng kiểm tra an toàn hành vi và hệ thống Near Miss. Thực tiễn này nhằm mục đích vượt qua xung đột giữa việc hoàn thành kế hoạch và an toàn, giảm tổn thất sản xuất và tăng hiệu quả vận hành.
Tích hợp hệ thống quản lý hiệu suất (Kaizen, sản xuất tinh gọn) và hệ thống quản lý HSE thông qua việc tạo ra các văn phòng dự án chung. Thực hiện các dự án cải tiến nhằm đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và mức độ an toàn (ví dụ: giám sát video, hiện đại hóa hệ thống thông gió, triển khai ACS).
Tích hợp các quy trình HSE và hiệu quả hoạt động thông qua việc tạo ra các nhóm liên chức năng và hệ thống "Ngân hàng ý tưởng". Triển khai các công cụ sản xuất tinh gọn (5S, A3, lập bản đồ, "Năm tại sao") vào thực tiễn HSE hàng ngày, bao gồm các cuộc họp giao ca và quy trình thao tác chuẩn.
Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn 5S trên giàn khoan cố định chịu băng ngoài khơi. Dự án bao gồm tối ưu hóa việc lưu trữ dụng cụ, tài liệu và thiết bị cỡ lớn, cũng như hiện đại hóa nơi làm việc với sự tham gia tích cực của nhân viên vào việc phát triển các thông số kỹ thuật.
Mô hình quản lý an toàn ba cấp độ tại một doanh nghiệp công nghiệp, được tích hợp với các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Bao gồm việc sử dụng "Chữ thập an toàn" ở cấp quản đốc, tổ chức các Ngày HSE theo chủ đề ở cấp phân xưởng và phân tích thường xuyên các chỉ số bởi ban lãnh đạo cấp cao. Đặc biệt chú ý đến việc điều tra các vi chấn thương bằng công cụ QRC (Quality Response Control) và sự tham gia của các nhà quản lý trực tiếp vào quản lý rủi ro.