Les entreprises industrielles et d'infrastructure sont confrontées à des risques qui dépassent largement le cadre des pannes d'équipement standard : les ruptures des chaînes d'approvisionnement, les cybermenaces, les incidents sur les sites voisins et les facteurs de sécurité locaux imposent de passer de la gestion ponctuelle des urgences à une résilience systémique. Lorsqu'une situation d'urgence évolue rapidement, des procédures de fiabilité disparates ne suffisent pas à éviter le chaos dans la prise de décision. Aleksandr Kuzin, responsable de la continuité d'activité chez OTEKO, analyse la mise en place d'une architecture unifiée de gestion de la continuité d'activité et de réponse aux crises au sein d'un pôle industrialo-portuaire.
Le point de départ du projet, fin 2023, a été l'élaboration de notre propre échelle de maturité à cinq niveaux pour les processus de continuité. Au démarrage, l'entreprise se trouvait à un niveau fragmenté : les équipements et les stocks critiques étaient identifiés, mais il n'existait ni norme à l'échelle de l'organisation ni allocation proactive des ressources. L'objectif était de passer à un niveau mesurable, doté de politiques standardisées et d'un contrôle par la direction.
Pour évaluer la vulnérabilité de l'entreprise, une analyse d'impact sur l'activité (BIA) a été réalisée : nous avons dressé l'inventaire des processus générateurs de revenus et calculé le coût de chaque minute d'arrêt, les pénalités ainsi que les risques pour la sécurité. À l'issue d'entretiens avec les propriétaires de processus, une carte de criticité a été établie, classant les opérations selon la durée maximale d'interruption admissible — des plus vulnérables (moins d'une semaine avant l'apparition d'une crise) aux plus résilientes (avec une marge de sécurité allant jusqu'à un mois). Cela a permis de hiérarchiser l'allocation des ressources de manière rigoureuse.
L'analyse de 32 processus clés et ressources critiques a permis de les répartir en trois zones de préparation :
L'efficacité des plans est vérifiée au moyen de trois types d'exercices : des exercices sur table (lorsque des arrêts prolongés ou des modernisations sont nécessaires), des exercices en cycle complet pendant les arrêts de maintenance planifiés, et des exercices prioritaires en conditions réelles au cours du cycle d'exploitation. C'est précisément le test sur une installation en fonctionnement qui révèle les obstacles organisationnels cachés. Ainsi, lors du test de défaillance d'une salle de commande, il est apparu que l'opérateur chargé d'effectuer le raccordement direct via le local électrique ne disposait pas de l'habilitation électrique requise. L'élimination de ces non-conformités avant un incident réel rend les plans applicables en pratique.
Pour les neuf domaines critiques et les menaces externes, une chaîne de commandement de gestion de crise a été mise en place. L'entreprise a défini ses propres critères de crise et une échelle d'escalade permettant de suivre l'évolution d'un événement avant qu'il n'atteigne sa phase aiguë ; par ailleurs, pour assurer la synchronisation entre Moscou et Taman, des gestionnaires de crise ont été nommés parmi les cadres dirigeants.
L'éventail des menaces — allant de la sécurité industrielle et environnementale aux risques réglementaires et humains — a été décliné en 35 scénarios. La cellule de crise, à composition permanente et variable, réunit exclusivement des responsables et spécialistes en poste maîtrisant les processus sur le terrain : exploitation et maintenance, HSE, environnement, sécurité incendie, sécurité de l'information et sûreté de l'entreprise, commerce, logistique et RH.
Le principal outil d'évaluation de la cellule de crise repose sur des simulations de deux jours à raison de 4 heures par jour. Au cours de quatre exercices (attaque contre les infrastructures, accident avec fuite de matières dangereuses sur un site voisin, cyberattaque et black-out dans le port), les participants ne connaissaient pas les scénarios à l'avance, et les dirigeants de premier rang ont été délibérément écartés du processus afin de tester la préparation des suppléants et la transmission des ordres jusqu'aux exécutants. Cela a mis en lumière des goulets d'étranglement : par exemple, lors d'un exercice d'évacuation massive, on a découvert que le plan d'évacuation par bus ne tenait pas compte de l'évacuation simultanée des employés des entreprises voisines par la seule et unique route d'accès. À l'issue des simulations, des itinéraires alternatifs ont été définis, des EPI et du matériel de lutte contre l'incendie ont été achetés, plus de 40 mesures sur 100 ont été mises en œuvre — réduisant ainsi le temps d'évacuation sur le site à trois minutes — et un budget annuel dédié aux mesures de gestion de crise a été approuvé.
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