Segurança de Processos Industriais

Evolução da abordagem: da segurança do trabalho à segurança de processos

Tradicionalmente, o foco nas indústrias está voltado para a segurança do trabalho clássica — prevenção de lesões, quedas e cortes. No entanto, as estatísticas de grandes acidentes industriais mostram que consequências catastróficas surgem devido a falhas sistêmicas no funcionamento de equipamentos e violações de regimes tecnológicos. A implementação da área de "Segurança de Processos Industriais" (SPI) torna-se um passo necessário para as empresas que buscam eliminar os riscos de explosões, incêndios e incidentes em grande escala. Durante o webinar, o chefe da área de SPI da OMK, Sergey Bobkov, analisa ferramentas práticas para a gestão proativa de riscos industriais.

Integridade mecânica de equipamentos e visualização

A base da segurança de processos é o controle do estado de equipamentos críticos, cuja falha leva à paralisação da produção ou a consequências graves. O palestrante mostra, usando o exemplo de ativos metalúrgicos, como funciona o sistema de avaliação da integridade mecânica de equipamentos (IME). A ferramenta principal é a matriz de riscos, que permite priorizar medidas e transferir ameaças da zona "vermelha" para a "verde" aceitável durante o planejamento de orçamentos.

Atenção especial é dada à visualização: marcação de equipamentos críticos, zoneamento por cores de escalas de manômetros, controle termográfico de quadros elétricos e adaptação de instalações para o sistema Lockout-Tagout (LOTO). Tais medidas eliminam a dupla interpretação dos parâmetros de operação segura por diferentes operadores e evitam o trabalho em modos de pré-emergência.

Verificações de pré-partida e gestão de mudanças técnicas

Uma parcela significativa dos incidentes industriais ocorre na fase de partida dos equipamentos. Para minimizar esse risco, são implementados checklists de verificações de segurança de pré-partida (VSPP), onde as observações identificadas são divididas em críticas (categoria A, nas quais a operação é estritamente proibida) e não críticas (categoria B). A apresentação examina detalhadamente o processo de gestão de mudanças técnicas (GMT). Qualquer modificação de equipamento deve passar por uma avaliação inicial de riscos para evitar situações em que a intervenção não autorizada leve a ameaças ocultas e à subsequente destruição de componentes.

O que você aprenderá neste webinar:

• Qual é a diferença fundamental entre a segurança de processos industriais e a segurança do trabalho clássica?
• Como classificar equipamentos por nível de criticidade e elaborar um mapa de avaliação de riscos?
• Quais critérios usar nas verificações de pré-partida para bloquear a operação de instalações potencialmente perigosas?
• Como avaliar corretamente os riscos ao implementar mudanças técnicas e propostas de racionalização no local?
• Como a visualização dos parâmetros de operação dos equipamentos ajuda a equipe a prevenir situações de emergência?