An toàn quy trình sản xuất

Sự tiến hóa của phương pháp tiếp cận: từ an toàn lao động đến an toàn quy trình

Theo truyền thống, trọng tâm tại các cơ sở sản xuất thường hướng đến an toàn lao động cổ điển — phòng ngừa thương tích, té ngã và đứt tay. Tuy nhiên, thống kê về các tai nạn công nghiệp lớn cho thấy những hậu quả thảm khốc thường phát sinh do lỗi hệ thống trong hoạt động của thiết bị và vi phạm các chế độ công nghệ. Việc triển khai hướng đi "An toàn quy trình sản xuất" (PSM) trở thành một bước đi cần thiết cho các doanh nghiệp mong muốn loại trừ rủi ro cháy nổ và các sự cố quy mô lớn. Trong khuôn khổ hội thảo trực tuyến, người đứng đầu bộ phận PSM của Công ty Luyện kim Thống nhất (OMK) Sergey Bobkov sẽ phân tích các công cụ thực tiễn để quản lý chủ động rủi ro sản xuất.

Tính toàn vẹn cơ học của thiết bị và trực quan hóa

Nền tảng của an toàn quy trình là kiểm soát tình trạng của các thiết bị quan trọng, mà sự cố của chúng có thể dẫn đến ngừng sản xuất hoặc hậu quả nghiêm trọng. Diễn giả trình bày qua ví dụ về các tài sản luyện kim, cách thức hoạt động của hệ thống đánh giá tính toàn vẹn cơ học của thiết bị (MI). Công cụ chính là ma trận rủi ro, cho phép ưu tiên các biện pháp và chuyển các mối đe dọa từ vùng "đỏ" sang vùng "xanh" có thể chấp nhận được khi lập kế hoạch ngân sách.

Đặc biệt chú ý đến việc trực quan hóa: đánh dấu thiết bị quan trọng, phân vùng màu trên thang đo áp kế, kiểm tra bằng camera ảnh nhiệt đối với tủ điện và điều chỉnh các hệ thống cho phù hợp với hệ thống Lockout-Tagout (LOTO). Những biện pháp này loại bỏ việc các người vận hành khác nhau hiểu sai về các thông số vận hành an toàn và ngăn ngừa việc làm việc trong các chế độ tiền sự cố.

Kiểm tra trước khi khởi động và quản lý thay đổi kỹ thuật

Một tỷ lệ đáng kể các sự cố công nghiệp xảy ra ở giai đoạn khởi động thiết bị. Để giảm thiểu rủi ro này, các danh sách kiểm tra an toàn trước khi khởi động (PSSR) được áp dụng, trong đó các vấn đề phát hiện được chia thành mức độ nghiêm trọng (loại A, nghiêm cấm vận hành) và không nghiêm trọng (loại B). Bài phát biểu xem xét chi tiết quy trình quản lý thay đổi kỹ thuật (MOC). Bất kỳ sửa đổi thiết bị nào cũng phải trải qua đánh giá rủi ro ban đầu để loại trừ các tình huống can thiệp trái phép dẫn đến các mối đe dọa tiềm ẩn và phá hủy các bộ phận sau đó.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Sự khác biệt cơ bản giữa an toàn quy trình sản xuất và an toàn lao động cổ điển là gì?
• Làm thế nào để phân loại thiết bị theo mức độ quan trọng và lập bản đồ đánh giá rủi ro?
• Sử dụng những tiêu chí nào trong quá trình kiểm tra trước khi khởi động để chặn hoạt động của các hệ thống có khả năng gây nguy hiểm?
• Làm thế nào để đánh giá rủi ro một cách chính xác khi thực hiện các thay đổi kỹ thuật và đề xuất cải tiến tại chỗ?
• Trực quan hóa các thông số vận hành thiết bị giúp nhân viên ngăn ngừa các tình huống khẩn cấp như thế nào?