ความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

วิวัฒนาการของแนวทาง: จากงาน HSE สู่ความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

โดยปกติแล้ว ความสนใจในโรงงานผลิตมักจะมุ่งเน้นไปที่งาน HSE แบบดั้งเดิม เช่น การป้องกันการบาดเจ็บ การตกหล่น และการถูกบาด อย่างไรก็ตาม สถิติอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่าผลกระทบที่ร้ายแรงมักเกิดจากความล้มเหลวของระบบในการทำงานของอุปกรณ์และการละเมิดขั้นตอนทางเทคโนโลยี การนำแนวคิด "ความปลอดภัยของกระบวนการผลิต" มาใช้จึงกลายเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับองค์กรที่ต้องการขจัดความเสี่ยงจากการระเบิด อัคคีภัย และอุบัติเหตุขนาดใหญ่ ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Sergey Bobkov หัวหน้าฝ่ายความปลอดภัยของกระบวนการผลิตจาก OMK จะมาอธิบายถึงเครื่องมือเชิงปฏิบัติสำหรับการจัดการความเสี่ยงในการผลิตเชิงรุก

ความสมบูรณ์ทางกลของอุปกรณ์และการแสดงภาพด้วยสายตา

พื้นฐานของความปลอดภัยของกระบวนการคือการควบคุมสภาพของอุปกรณ์ที่สำคัญ ซึ่งหากเกิดความล้มเหลวอาจนำไปสู่การหยุดการผลิตหรือผลกระทบที่ร้ายแรง วิทยากรได้แสดงตัวอย่างจากสินทรัพย์ทางโลหะวิทยาว่าระบบการประเมินความสมบูรณ์ทางกลของอุปกรณ์ทำงานอย่างไร เครื่องมือสำคัญคือเมทริกซ์ความเสี่ยง ซึ่งช่วยในการจัดลำดับความสำคัญของมาตรการต่างๆ และเปลี่ยนภัยคุกคามจากโซน "สีแดง" ให้อยู่ในโซน "สีเขียว" ที่ยอมรับได้ในระหว่างการวางแผนงบประมาณ

นอกจากนี้ยังให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการแสดงภาพด้วยสายตา เช่น การทำเครื่องหมายอุปกรณ์ที่สำคัญ การแบ่งโซนสีบนหน้าปัดเกจวัดแรงดัน การตรวจสอบแผงไฟฟ้าด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อน และการปรับเปลี่ยนการติดตั้งสำหรับระบบ Lockout-Tagout (LOTO) มาตรการเหล่านี้ช่วยขจัดความสับสนในการตีความพารามิเตอร์การทำงานที่ปลอดภัยโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน และป้องกันการทำงานในสภาวะก่อนเกิดเหตุฉุกเฉิน

การตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องและการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค

อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นในขั้นตอนการเริ่มเดินเครื่องอุปกรณ์ เพื่อลดความเสี่ยงนี้ จึงมีการนำรายการตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเริ่มเดินเครื่องมาใช้ โดยข้อสังเกตที่พบจะถูกแบ่งออกเป็นระดับวิกฤต (หมวด A ซึ่งห้ามใช้งานโดยเด็ดขาด) และระดับไม่วิกฤต (หมวด B) ในการนำเสนอได้กล่าวถึงกระบวนการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคอย่างละเอียด การดัดแปลงอุปกรณ์ใดๆ จะต้องผ่านการประเมินความเสี่ยงเบื้องต้น เพื่อป้องกันสถานการณ์ที่การแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาตนำไปสู่ภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่และการพังทลายของชิ้นส่วนในภายหลัง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างความปลอดภัยของกระบวนการผลิตและงาน HSE แบบดั้งเดิมคืออะไร?
• วิธีการจัดประเภทอุปกรณ์ตามระดับความวิกฤตและสร้างแผนที่ประเมินความเสี่ยงทำอย่างไร?
• เกณฑ์ใดที่ควรใช้ในการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องเพื่อระงับการทำงานของการติดตั้งที่อาจเป็นอันตราย?
• วิธีการประเมินความเสี่ยงอย่างถูกต้องเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคและข้อเสนอแนะในสถานที่ทำงานทำอย่างไร?
• การแสดงภาพพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ช่วยให้พนักงานป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉินได้อย่างไร?