공정안전관리(PSM)

접근 방식의 진화: 산업안전에서 공정안전으로

전통적으로 제조 현장의 관심은 부상, 추락, 베임 등을 예방하는 고전적인 산업안전보건에 집중되어 왔습니다. 그러나 대형 산업재해 통계를 보면 설비의 시스템적 결함과 공정 조건 위반으로 인해 치명적인 결과가 발생하는 것을 알 수 있습니다. '공정안전관리(PSM)'의 도입은 폭발, 화재 및 대규모 사고 위험을 원천적으로 배제하고자 하는 기업에게 필수적인 단계가 되고 있습니다. 본 웨비나에서는 OMK의 안전행동부서장인 Sergey Bobkov가 운영 리스크의 선제적 관리를 위한 실무 도구를 심층 분석합니다.

설비의 기계적 온전성 및 시각화

공정안전의 핵심은 고장 시 가동 중단이나 심각한 결과를 초래하는 핵심 설비의 상태를 관리하는 것입니다. 연사는 야금 사업장의 사례를 통해 설비 기계적 온전성(MI) 평가 시스템이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 핵심 도구는 리스크 매트릭스로, 이를 통해 예산 계획 시 조치의 우선순위를 정하고 위험 요소를 '적색' 영역에서 허용 가능한 '녹색' 영역으로 전환할 수 있습니다.

특히 핵심 설비 마킹, 압력계 눈금의 색상 구역화, 배전반의 열화상 카메라 점검, 잠금 및 표지(Lockout-Tagout, LOTO) 시스템에 맞춘 설비 개조 등 시각화에 각별한 주의를 기울입니다. 이러한 조치는 작업자마다 안전 운전 파라미터를 다르게 해석하는 것을 방지하고 사고 전조 단계에서의 가동을 차단합니다.

가동 전 안전점검 및 기술 변경관리

상당수의 산업재해는 설비 가동 시작 단계에서 발생합니다. 이러한 위험을 최소화하기 위해 가동 전 안전점검(PSSR) 체크리스트를 도입하며, 여기서 발견된 지적 사항은 치명적 결함(가동이 엄격히 금지되는 A등급)과 비치명적 결함(B등급)으로 분류됩니다. 발표에서는 기술 변경관리(MOC) 프로세스를 상세히 다룹니다. 모든 설비 개조는 승인되지 않은 개입이 잠재적 위험과 후속 부품 파손으로 이어지는 상황을 방지하기 위해 초기 위험성 평가를 거쳐야 합니다.

이 웨비나에서 얻을 수 있는 인사이트:

• 공정안전관리와 기존 산업안전보건의 근본적인 차이점은 무엇인가?
• 중요도에 따라 설비를 분류하고 위험성 평가 맵을 작성하는 방법은 무엇인가?
• 잠재적으로 위험한 설비의 가동을 차단하기 위해 가동 전 안전점검 시 어떤 기준을 사용해야 하는가?
• 현장에서 기술 변경 및 개선 제안을 도입할 때 리스크를 올바르게 평가하는 방법은 무엇인가?
• 설비 운전 파라미터의 시각화가 작업자의 비상 상황 예방에 어떻게 도움이 되는가?