Transformation numérique des processus HSE. Regard sur l'infrastructure IT : flux de documents, permis de travail virtuels (PTW), applications mobiles. Gagner du temps pour le travail sur le terrain.
Mise en œuvre d'un système d'analyse vidéo basé sur l'IA et la vision par ordinateur pour le contrôle automatique de la conformité HSE. La solution reconnaît l'utilisation correcte des EPI, la présence du personnel dans des zones dangereuses dynamiques et utilise des LLM multimodaux pour l'analyse contextuelle des incidents.
Mise en œuvre des technologies de télémédecine pour les examens médicaux à distance avant le poste sur des sites isolés. L'utilisation de terminaux automatisés élimine le facteur humain, détecte les simulations et les usurpations d'identité, et réduit les coûts de l'entreprise par rapport à l'assurance maladie traditionnelle.
Mise en œuvre d'un système d'information HSE automatisé unifié pour une entreprise de plus de 30 000 employés. Le système intègre des répertoires, des modules d'évaluation, d'examens médicaux, de formation et d'EPI, assurant un parcours numérique fluide et l'attribution automatique des tâches.
Création d'un environnement numérique unifié pour la gestion de la sécurité au travail via le portail Bitrix24. La plateforme inclut une base documentaire, un module de formation à distance avec protocoles automatiques et un système de collecte d'idées d'amélioration.
Mise en œuvre d'un système de contrôle en ligne basé sur la technologie LoraWAN pour la surveillance à distance des travailleurs dans les zones à risque gazier. Le système surveille le dépassement des LMA, le niveau de charge de la batterie des détecteurs de gaz individuels et l'immobilité de l'employé, en transmettant les signaux aux salles de contrôle.
Mise en œuvre d'un simulateur numérique de bureau pour pratiquer les opérations à haut risque (travail en hauteur, manutention) dans les camps de base. Le simulateur est intégré au processus d'admission aux stages comme barrière obligatoire, visualisant les sites réels et les conséquences des infractions.
Transition complète vers l'externalisation de la fourniture d'équipements de protection individuelle (EPI) dans une grande entreprise de production. Le projet comprend le transfert des processus d'achat, de stockage, de distribution, de lavage, de réparation et d'élimination des EPI à un prestataire spécialisé, ainsi que l'intégration de solutions numériques (distributeurs automatiques, consignes, cabines d'essayage électroniques, chatbots) pour automatiser la distribution et l'entretien des vêt...
L'article examine l'expérience de digitalisation du processus de contrôle de la vérification des connaissances et des consignes de sécurité électrique sur la base de la solution « 1C:Salaire et Gestion du Personnel 8 CORP ». L'auteur explique comment le perfectionnement de la fonctionnalité standard « Certification des employés » et la génération automatique de rapports hebdomadaires ont permis de systématiser les données RH et de suivre les délais de certification. Une telle approche assure un...
Il est efficace d'utiliser des simulateurs RV comme outil complémentaire lors de la formation des travailleurs à l'utilisation des équipements de protection individuelle, en complétant la pratique en présentiel avec du matériel réel. Puisque la réalité virtuelle ne procure pas de sensations tactiles, elle ne remplace pas l'apprentissage des compétences mécaniques, mais aide à développer des aptitudes pour l'inspection des EPI, la vérification de l'exhaustivité et le respect de la séquence des op...
La transition des cartes papier vers des systèmes électroniques d'enregistrement des actions et conditions dangereuses permet de réduire le délai d'élimination des risques dans la production de 17 jours à un jour. Les employés de l'entreprise et des organisations sous-traitantes peuvent transmettre des informations depuis n'importe quel appareil disposant d'un accès à Internet et consulter des statistiques détaillées. L'article décrit comment les services numériques et les programmes de motivati...
Mise en œuvre d'un système d'analyse vidéo (caméras DMS et ADAS) sur des tracteurs routiers pour surveiller les conducteurs lors du transport de matières dangereuses. Utilisation d'un moteur vibrant et d'alertes sonores pour corriger les comportements dangereux et prévenir les sabotages.
Mise en œuvre d'une approche axée sur les risques sur les sites de production via le dialogue avec le personnel et le travail de spécialistes HSE dédiés. La pratique inclut la formation des travailleurs à l'identification des dangers « habituels », l'élimination rapide des risques par le service mécanique sans modifier l'équipement, et l'utilisation d'un portail numérique pour enregistrer les signalements.