Sistema integrato di valutazione dello stato di salute e sicurezza sul lavoro in un impianto di produzione di RZD

Evoluzione del sistema di controllo: dai registri formali alla trasparenza digitale

La gestione della salute e sicurezza su scala del più grande datore di lavoro del paese richiede un approccio sistematico in grado di coprire centinaia di migliaia di dipendenti. Nel suo intervento, Andrey Lisitsyn, capo del dipartimento di ecologia e sicurezza della tecnosfera di RZD, analizza il processo di trasformazione del tradizionale sistema di controllo a tre livelli nel moderno Sistema integrato di valutazione dello stato di salute e sicurezza sul lavoro in azienda (KSOTP).

Il sistema di controllo storicamente consolidato dal 1981 con registri cartacei si è gradualmente trasformato in una formalità di routine. Il problema principale era la mancanza di feedback tra dirigenti e lavoratori. Il relatore mostra, attraverso l'esempio di RZD, come il passaggio a un approccio basato sui processi abbia permesso di creare uno strumento trasparente e funzionante per il coinvolgimento del personale nelle questioni di sicurezza.

Architettura multilivello del KSOTP: come funziona nella pratica

Il sistema KSOTP implementato si basa su diversi livelli di controllo, ognuno dei quali ha compiti chiari e strumenti di implementazione.

Primo livello: coinvolgimento di ogni lavoratore

Il livello base di controllo viene effettuato direttamente sul posto di lavoro. L'innovazione chiave è la possibilità per qualsiasi lavoratore, e non solo per il dirigente o il rappresentante per la sicurezza, di registrare una violazione rilevata. A tale scopo vengono utilizzati registri delle non conformità collocati in luoghi accessibili.

Il processo è formalizzato attraverso checklist: 11 posizioni chiave vengono verificate prima dell'inizio del lavoro e 8 posizioni durante il giorno. Le non conformità rilevate sono classificate in base al grado di pericolo utilizzando la visualizzazione ("croce della sicurezza"):

• Colore rosso: violazioni pericolose che richiedono l'arresto immediato dei lavori e l'evacuazione delle persone dalla zona di pericolo.
• Colore arancione: avvisi sui rischi di infortunio.
• Colore giallo: non conformità meno significative ai requisiti di salute e sicurezza.
• Colore verde: assenza di osservazioni.
• Colore blu/viola: registrazione di microtraumi (la cui contabilità è tenuta in azienda dal 2014).

Secondo e terzo livello: audit e punteggio

Il secondo livello di controllo viene effettuato dai dirigenti delle unità produttive (capi reparto, capi settore) compilando una checklist di 6 sezioni. Viene valutato non solo lo stato attuale, ma anche l'efficacia del primo livello, inclusa la tempestività nell'eliminazione delle osservazioni.

Il terzo livello è un'ispezione trimestrale della commissione presieduta dal direttore dell'azienda. La checklist contiene 50 domande (24 comuni per l'azienda e 26 specifiche per la filiale). In base ai risultati, viene assegnato un punteggio che determina lo stato dell'unità:

• Meno di 60 punti: non conformità critica.
• 60 – 80 punti: soddisfacente.
• 80 – 90 punti: conformità parziale.
• 90 – 100 punti: piena conformità (consente di ridurre la frequenza delle ispezioni a una volta ogni sei mesi).

Digitalizzazione e motivazione: dalle bacheche alle applicazioni mobili

Le dimensioni dell'azienda (oltre 700.000 dipendenti) hanno reso inevitabile l'automazione del KSOTP. Il relatore esamina in dettaglio l'evoluzione degli strumenti: dai registri cartacei sulle bacheche ai terminali e, infine, alle applicazioni mobili. L'implementazione dell'"Area personale del macchinista" ha già raggiunto oltre 105.000 utenti, fornendo loro accesso diretto alle funzionalità del KSOTP dai propri dispositivi personali, nonostante i severi requisiti aziendali per la sicurezza delle informazioni.

Un elemento importante del sistema è il sistema di avvertimento a tagliandi (tagliandi verde, giallo, rosso), integrato con il processo di formazione e verifica delle conoscenze. Inoltre, sono previsti meccanismi di incentivazione materiale per i partecipanti attivi al processo dal fondo salari.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come trasformare un sistema di controllo formale a tre livelli in uno strumento funzionante per il coinvolgimento del personale?
• In base a quali criteri vengono classificate le violazioni e come funziona la visualizzazione dei rischi ("croce della sicurezza")?
• Come costruire un sistema di punteggio per le unità e collegarlo alla frequenza delle ispezioni?
• Quali passaggi sono necessari per la digitalizzazione dei processi HSE su scala di una grande azienda?
• Come garantire un feedback efficace con i lavoratori in caso di rilevamento di non conformità?