#Sistematizzazione

Avviamento senza rischi. Come integrare la sicurezza sul lavoro nel processo di project management fin dalle prime fasi

Integrazione dei requisiti HSE nei processi di project management durante le fasi di progettazione e messa in servizio. La pratica include la standardizzazione delle specifiche tecniche, la valutazione obbligatoria degli acquisti ad alto rischio e l'implementazione di controlli di sicurezza in più fasi durante l'installazione e il collaudo completo delle attrezzature utilizzando checklist digitali.

Implementazione di un sistema di gestione dei processi per le priorità di sicurezza utilizzando software specializzati

Implementazione di un sistema di gestione dei processi per le priorità HSE utilizzando software specializzati (Business Studio). La pratica include il dettaglio dei processi su tre livelli, la generazione automatica di regolamenti e mansionari e la sincronizzazione degli obiettivi strategici con le attività operative.

Ottimizzazione del sistema di fornitura dei DPI ai lavoratori: dalla pianificazione all'utilizzo

Ottimizzazione del sistema di fornitura di DPI in un'azienda con oltre 4000 dipendenti. Implementazione del brandbook aziendale, creazione di una nomenclatura unificata in 1C, passaggio agli acquisti a prezzi unitari con intervalli di taglie e organizzazione del controllo qualità in ingresso.

Approvazione delle deviazioni dai requisiti interni o come la produzione può aumentare l'efficienza senza compromettere la sicurezza, l'esempio della sicurezza stradale

Implementazione di un sistema gestito di approvazione delle deviazioni dai requisiti di sicurezza stradale per i veicoli propri e degli appaltatori. Il sistema include la classificazione delle violazioni, lo sviluppo di misure compensative per l'uso temporaneo di veicoli difettosi e il reindirizzamento delle multe in investimenti per la sicurezza.

Miglioramento delle condizioni di lavoro sicure nell'ambito dello sviluppo del sistema produttivo

Integrazione degli strumenti del sistema produttivo (5S, sistema di presentazione delle idee, gestione visiva, procedure operative standard) nei processi di sicurezza in un giacimento petrolifero. La pratica include la classificazione dei dipartimenti, la motivazione materiale e immateriale del personale per le iniziative volte a migliorare le condizioni di lavoro.

Integrazione reciproca del sistema di gestione delle prestazioni (inclusi Kaizen, TOC, 5S, lean production) e del sistema di gestione HSE

Integrazione del sistema di gestione delle prestazioni (Kaizen, lean production) e del sistema di gestione HSE tramite la creazione di uffici di progetto congiunti. Realizzazione di progetti di miglioramento che aumentano contemporaneamente l'efficienza produttiva e la sicurezza (es. videocontrollo, modernizzazione della ventilazione, SCA).

Come supportare il sistema in condizioni di cambiamenti multipli

Strategia completa per il ripristino e la stabilizzazione del sistema di gestione HSE in condizioni di carenza di personale e cambiamenti strutturali. Include l'aggiornamento della valutazione dei rischi, l'introduzione della procedura di gestione dei cambiamenti (Management of Change), il lavoro dei comitati di crisi, la revisione della motivazione materiale e delle matrici delle competenze, nonché sondaggi "pulse" regolari del personale.

Miglioramento dell'efficienza dei processi di sicurezza, identificazione e sviluppo delle riserve interne del sistema

Centralizzazione della funzione HSE e transizione alla gestione per processi con l'individuazione dei leader di processo. Unificazione degli atti normativi locali, pianificazione basata sulla valutazione dei rischi e digitalizzazione delle operazioni di routine (visite mediche, SOUT, permessi di lavoro, briefing).

Elementi del sistema di produzione come strumento per un lavoro efficace e sicuro

Integrazione dei requisiti di sicurezza negli elementi del sistema di produzione aziendale. Implementazione di schede operative standardizzate, sistema 5S, programma di miglioramento continuo "C'è un'idea" e classificazione delle squadre in base agli indicatori HSE.

L'impatto dell'approccio per processi sulla cultura della sicurezza sul lavoro in RZD

Automazione del processo di fornitura dei dispositivi di protezione individuale ai lavoratori

Automazione del processo di fornitura di DPI e abbigliamento tecnologico basata sui prodotti 1С (ZUP, HSE, ERP). Include la sistematizzazione della nomenclatura, lo sviluppo di matrici unificate secondo i requisiti ETN e GMP e il passaggio alla registrazione elettronica (registro MB-7), eliminando le schede personali cartacee.

Sistema di Gestione HSE: rotta verso la sicurezza dei lavoratori

Implementazione di un modello originale di sistema HSE a 12 elementi, incentrato sull'uomo e sulla gestione dei rischi. Il modello divide le cause degli incidenti in azioni pericolose (dirette e indirette) e condizioni pericolose (eliminabili e gestibili), creando barriere protettive per ciascuna area, tra cui lo sviluppo dell'impegno, la telemedicina, l'analisi delle cause profonde e il coinvolgimento del personale.