Regolamentazione del processo gestionale HSE. Dall'estinzione emergenziale di incendi all'organizzazione sistematica OHS. Standardizzazione ruoli e audit interni pre-certificati.
In Metalloinvest, lo sviluppo graduale della cultura produttiva dalla stabilizzazione alla sistematizzazione è strettamente legato al raggiungimento degli obiettivi di produzione e ai risultati economici. Questo approccio aiuta a superare la continua gestione delle emergenze e a costruire un lavoro sistemico e stabile.
In oltre 30+ anni di lavoro nell'HSE, ho avuto modo di vedere le più svariate varianti di "assemblaggio" dei sistemi di gestione della salute e sicurezza sul lavoro e della sicurezza industriale. Come è strutturato il meccanismo efficacemente funzionante di un tale sistema? Apriamo questa scatola!
Integrazione dei requisiti HSE nei processi di project management durante le fasi di progettazione e messa in servizio. La pratica include la standardizzazione delle specifiche tecniche, la valutazione obbligatoria degli acquisti ad alto rischio e l'implementazione di controlli di sicurezza in più fasi durante l'installazione e il collaudo completo delle attrezzature utilizzando checklist digitali.
Implementazione di un sistema di gestione dei processi per le priorità HSE utilizzando software specializzati (Business Studio). La pratica include il dettaglio dei processi su tre livelli, la generazione automatica di regolamenti e mansionari e la sincronizzazione degli obiettivi strategici con le attività operative.
Ottimizzazione del sistema di fornitura di DPI in un'azienda con oltre 4000 dipendenti. Implementazione del brandbook aziendale, creazione di una nomenclatura unificata in 1C, passaggio agli acquisti a prezzi unitari con intervalli di taglie e organizzazione del controllo qualità in ingresso.
Implementazione di un sistema gestito di approvazione delle deviazioni dai requisiti di sicurezza stradale per i veicoli propri e degli appaltatori. Il sistema include la classificazione delle violazioni, lo sviluppo di misure compensative per l'uso temporaneo di veicoli difettosi e il reindirizzamento delle multe in investimenti per la sicurezza.
Integrazione degli strumenti del sistema produttivo (5S, sistema di presentazione delle idee, gestione visiva, procedure operative standard) nei processi di sicurezza in un giacimento petrolifero. La pratica include la classificazione dei dipartimenti, la motivazione materiale e immateriale del personale per le iniziative volte a migliorare le condizioni di lavoro.
Integrazione del sistema di gestione delle prestazioni (Kaizen, lean production) e del sistema di gestione HSE tramite la creazione di uffici di progetto congiunti. Realizzazione di progetti di miglioramento che aumentano contemporaneamente l'efficienza produttiva e la sicurezza (es. videocontrollo, modernizzazione della ventilazione, SCA).
Strategia completa per il ripristino e la stabilizzazione del sistema di gestione HSE in condizioni di carenza di personale e cambiamenti strutturali. Include l'aggiornamento della valutazione dei rischi, l'introduzione della procedura di gestione dei cambiamenti (Management of Change), il lavoro dei comitati di crisi, la revisione della motivazione materiale e delle matrici delle competenze, nonché sondaggi "pulse" regolari del personale.
Centralizzazione della funzione HSE e transizione alla gestione per processi con l'individuazione dei leader di processo. Unificazione degli atti normativi locali, pianificazione basata sulla valutazione dei rischi e digitalizzazione delle operazioni di routine (visite mediche, SOUT, permessi di lavoro, briefing).
Integrazione dei requisiti di sicurezza negli elementi del sistema di produzione aziendale. Implementazione di schede operative standardizzate, sistema 5S, programma di miglioramento continuo "C'è un'idea" e classificazione delle squadre in base agli indicatori HSE.
L'articolo è dedicato all'esperienza di RZD S.p.A. (Ferrovie Russe) nello sviluppo dell'approccio per processi alla gestione e al suo impatto sul livello della cultura della sicurezza sul lavoro. Sulla base di circa 550 processi aziendali nel campo della salute e sicurezza sul lavoro, l'autore mostra come la modellazione grafica aiuti a identificare i rischi produttivi, eliminare le operazioni inefficienti e apprendere rapidamente le tecnologie in presenza di avvicendamento del personale. L'uso...