Pratiche di interazione con le aziende appaltatrici

Evoluzione della gestione della sicurezza degli appaltatori

L'interazione con le aziende appaltatrici è una delle aree di responsabilità più complesse in ambito HSE, specialmente in siti ad alto rischio. Quando la percentuale di personale esterno in cantiere raggiunge l'80%, i metodi di controllo tradizionali smettono di funzionare. In questo contesto, il relatore analizza un approccio globale alla gestione della sicurezza degli appaltatori, prendendo come esempio un giacimento di petrolio e gas nell'Estremo Nord, dove è stato implementato un sistema multilivello di standard e pratiche.

Strumenti proattivi e standard di sicurezza

La base del sistema è l'integrazione dei requisiti di sicurezza nei rapporti contrattuali. I documenti normativi interni diventano parte integrante del contratto già in fase di gara. Durante l'intervento vengono esaminate in dettaglio le pratiche chiave che formano la cultura della sicurezza in cantiere.

Le 12 regole salvavita e il sistema 5S

L'implementazione delle 12 regole salvavita, la cui violazione porta statisticamente a conseguenze fatali, è accompagnata da un rigido sistema di controllo. Un sistema in due fasi per la registrazione delle violazioni (atto di avvertimento e successiva stop-list) esclude i trasgressori sistematici dai siti. Parallelamente è attivo il sistema 5S, adattato per i locali produttivi e di servizio degli appaltatori, che garantisce la standardizzazione e il mantenimento dell'ordine nei luoghi di lavoro.

Audit di leadership e diritto di fermare i lavori

Gli audit comportamentali di sicurezza trasformano l'approccio al controllo: dalle ispezioni e punizioni al dialogo e all'identificazione delle cause profonde delle violazioni (ad esempio, la mancanza di DPI a causa di problemi di approvvigionamento). Un elemento importante è la delega del diritto di fermare lavori non sicuri a ogni dipendente attraverso un sistema di stop-card, supportato dall'apertura del top management.

Standard di settore specifici

Il relatore mostra, attraverso l'esempio di standard specifici, come vengono risolti problemi operativi mirati:

• Standard DROPS: Fissaggio obbligatorio degli attrezzi in quota (cordini per oggetti superiori a 2 kg, fissaggio alla cintura per attrezzi leggeri, divieto di borse con bottoni) per prevenire la caduta di oggetti.
• Controllo delle opere provvisionali: Implementazione di check-list con 25 criteri e un sistema di cartellini (rosso/verde) per i ponteggi, con la partecipazione obbligatoria degli specialisti HSE di entrambe le parti.
• Gestione degli accessori di sollevamento: Ispezione aggiuntiva di imbracature e contenitori ogni sei mesi utilizzando un codice colore per i cartellini, che esclude l'uso di attrezzature difettose.

Digitalizzazione e controllo dei lavori ad alto rischio

Per la gestione dei lavori simultanei (SIMOPS) viene utilizzata una matrice di compatibilità che definisce le distanze di sicurezza e le combinazioni di operazioni inammissibili. Il controllo dei lavori ad alto rischio è automatizzato tramite un software interno (Centro di Monitoraggio Operativo), dove gli appaltatori registrano le operazioni pianificate che richiedono la presenza obbligatoria di un supervisore tecnico e di uno specialista HSE.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come formalizzare legalmente i requisiti HSE nei contratti con gli appaltatori?
• Come funziona il codice colore durante l'ispezione degli accessori di sollevamento?
• Quali criteri vengono utilizzati per valutare la sicurezza delle opere provvisionali?
• Come organizzare il controllo sull'esecuzione simultanea dei lavori da parte di diversi appaltatori?
• Come motivare i dipendenti delle aziende appaltatrici a rispettare i requisiti di sicurezza?