Pratiques d'interaction avec les entreprises sous-traitantes

Évolution de la gestion de la sécurité des sous-traitants

L'interaction avec les entreprises sous-traitantes est l'un des domaines de responsabilité les plus complexes en matière de HSE, en particulier sur les sites à haut risque. Lorsque la part du personnel externe sur le site atteint 80 %, les méthodes de contrôle traditionnelles ne fonctionnent plus. Dans ce contexte, l'intervenant analyse une approche globale de la gestion de la sécurité des sous-traitants à l'exemple d'un gisement pétrolier et gazier dans les conditions de l'Extrême-Nord, où un système multiniveau de normes et de pratiques a été mis en œuvre.

Outils proactifs et normes de sécurité

La base du système est l'intégration des exigences de sécurité dans les relations contractuelles. Les documents réglementaires internes deviennent une partie intégrante du contrat dès la phase d'appel d'offres. La présentation examine en détail les pratiques clés qui façonnent la culture de sécurité sur le site.

Les 12 règles vitales et le système 5S

La mise en œuvre des 12 règles vitales, dont la violation entraîne statistiquement des conséquences fatales, s'accompagne d'un système de contrôle strict. Un système en deux étapes d'enregistrement des violations (avertissement puis liste noire) exclut les contrevenants systématiques des sites. En parallèle, le système 5S fonctionne, adapté aux locaux de production et de vie des sous-traitants, ce qui assure la standardisation et le maintien de l'ordre sur les lieux de travail.

Audits de leadership et droit d'arrêt des travaux

Les audits comportementaux de sécurité transforment l'approche du contrôle : des inspections et sanctions au dialogue et à l'identification des causes profondes des violations (par exemple, le manque d'EPI en raison de problèmes d'approvisionnement). Un élément important est la délégation du droit d'arrêter des travaux dangereux à chaque employé via un système de cartes d'arrêt, ce qui est soutenu par l'ouverture de la haute direction.

Normes sectorielles spécifiques

L'intervenant montre, à l'aide de normes spécifiques, comment sont résolus des problèmes de production précis :

• Norme DROPS : Fixation obligatoire des outils en hauteur (câbles pour les objets de plus de 2 kg, fixation à la ceinture pour les outils légers, interdiction des sacs à boutons-pression) pour prévenir la chute d'objets.
• Contrôle des moyens d'échafaudage : Mise en place de listes de contrôle de 25 critères et d'un système d'étiquettes (rouge/verte) pour les échafaudages, avec la participation obligatoire des spécialistes HSE des deux parties.
• Gestion des accessoires de levage : Inspection supplémentaire des élingues et des conteneurs tous les six mois à l'aide d'un code couleur des étiquettes, ce qui exclut l'utilisation d'équipements défectueux.

Numérisation et contrôle des travaux à haut risque

Pour gérer les opérations simultanées (SIMOPS), une matrice de compatibilité est utilisée, définissant les distances de sécurité et les combinaisons d'opérations inacceptables. Le contrôle des travaux à haut risque est automatisé via un logiciel interne (Centre de surveillance opérationnelle), où les sous-traitants enregistrent les opérations prévues nécessitant la présence obligatoire d'un superviseur technique et d'un spécialiste HSE.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment ancrer juridiquement les exigences HSE dans les contrats avec les sous-traitants ?
• Comment fonctionne le code couleur lors de l'inspection des accessoires de levage ?
• Quels critères sont utilisés pour évaluer la sécurité des moyens d'échafaudage ?
• Comment organiser le contrôle de l'exécution simultanée de travaux par différents sous-traitants ?
• Comment motiver les employés des entreprises sous-traitantes à respecter les exigences de sécurité ?