L'organizzazione della formazione obbligatoria in materia di salute e sicurezza sul lavoro (HSE) e sicurezza industriale si scontra spesso con il problema di un approccio formale da parte dei centri di formazione esterni. La scelta dei fornitori attraverso procedure di appalto porta spesso al fatto che l'appaltatore non ha il tempo di adattare il programma alle specificità dell'azienda e ai documenti normativi interni. Di conseguenza, l'azienda riceve un corso standardizzato, scollegato dai reali processi produttivi.
Nel suo intervento, Anna Tyutyunnik, responsabile del gruppo di formazione normativa della filiale di PJSC RusHydro "CorUnG", analizza l'esperienza pratica di trasformazione del sistema di formazione: dall'outsourcing completo all'implementazione autonoma dei programmi. La relatrice mostra, sull'esempio di una grande holding energetica, come il graduale abbandono dei servizi di fornitori esterni consenta non solo di ridurre i costi, ma anche di migliorare significativamente la qualità della preparazione del personale.
Il passaggio allo status di centro di formazione interno inizia con l'ottenimento dell'accreditamento per la fornitura di servizi nel campo della salute e sicurezza sul lavoro (secondo il Decreto del Governo della Federazione Russa n. 2334). La relatrice esamina in dettaglio questo processo, concentrandosi sugli aspetti pratici che spesso causano difficoltà.
Particolare attenzione nell'intervento è rivolta alla preparazione pratica per i lavori ad alto rischio (in quota e in spazi confinati - OZP). Le regole di accreditamento non stabiliscono rigidi requisiti tecnici per i poligoni di addestramento, il che consente di creare complessi di addestramento efficaci con le proprie forze anche con un budget limitato.
Per ottimizzare i costi e aumentare il realismo delle esercitazioni pratiche sulla sicurezza antincendio, l'azienda ha stabilito un'interazione con i vigili del fuoco locali. Questa soluzione garantisce un addestramento di qualità delle competenze senza significativi investimenti aggiuntivi in infrastrutture.
La creazione di materiali didattici e metodologici di qualità richiede una stretta interazione tra metodologi e specialisti del settore (committenti della formazione). Tutte le presentazioni, le esercitazioni pratiche e i test sono soggetti ad approvazione obbligatoria da parte del dipartimento di sicurezza sul lavoro.
Per risolvere il problema del personale e scalare il sistema di formazione, l'azienda sta sviluppando un istituto di formatori interni attraverso un concorso aziendale per mentori. L'introduzione della categoria "Mentore per la sicurezza" consente di identificare e preparare specialisti provenienti dagli impianti di produzione, che in futuro potranno condurre la formazione in loco, anche nei nuovi poligoni di addestramento.
Il passaggio a un proprio sistema di formazione ha permesso all'azienda di ridurre i costi di preparazione del personale del 30%. Allo stesso tempo, è garantito un livello di qualità costantemente elevato (non inferiore a 8-7 punti su una scala di valutazione del feedback di dieci punti). Ogni anno, circa 2000 dipendenti seguono una formazione in presenza secondo programmi interni.
Il risultato immateriale chiave è stata la possibilità di avere un controllo di qualità completo in tutte le fasi, dallo sviluppo del programma alla verifica finale delle conoscenze. Il sistema interno garantisce flessibilità nell'implementazione di nuovi strumenti (ad esempio, simulatori VR e chatbot per lo studio delle istruzioni) senza la necessità di lunghe procedure di appalto.
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