Il passaggio da un sistema punitivo a una scelta consapevole di comportamenti sicuri è una sfida chiave per le moderne aziende manifatturiere. Alina Sokolova, Vice Direttore Generale per la Qualità e la Sicurezza Industriale di Steel Technology, condivide l'esperienza pratica della trasformazione della cultura della sicurezza. La presentazione esamina in dettaglio un approccio globale all'identificazione dei rischi, in cui la sicurezza diventa non solo una priorità, ma un valore intrinseco di ogni dipendente.
Il sistema di monitoraggio in azienda si basa su regolarità e coinvolgimento. Le ispezioni mattutine quotidiane dei siti di produzione sono integrate da controlli settimanali degli uffici e audit non programmati. La relatrice sottolinea l'importanza della trasparenza del processo: i responsabili di reparto vengono avvisati in anticipo delle ispezioni programmate tramite una chat generale e possono unirsi volontariamente al controllo.
Questo approccio consente di spostare l'attenzione dalla registrazione di piccole violazioni quotidiane all'identificazione di situazioni potenzialmente pericolose. Le piccole carenze vengono risolte sul posto, mentre i rischi gravi vengono registrati nel sistema Bitrix con l'assegnazione di responsabili e scadenze. In un anno, tale monitoraggio ha permesso di identificare rischi aggiuntivi non considerati durante la valutazione annuale, dimostrando l'efficacia del controllo continuo.
La relatrice analizza un aspetto critico degli infortuni: il comportamento pericoloso inconsapevole. I metodi tradizionali (istruzioni, formazione) qui non funzionano. Lo strumento di risoluzione diventano i controlli basati sull'osservazione (audit comportamentali).
Il processo è strutturato nel modo più corretto possibile: l'operatore viene avvisato in anticipo dell'osservazione, che dura 10-15 minuti. La fase più importante è il feedback successivo. La discussione si basa sulla valutazione della situazione, non sulla persona del dipendente. La ricerca congiunta delle cause delle azioni non sicure consente di formare un nuovo modello di comportamento sicuro, che col tempo diventa routine.
Uno sviluppo logico del sistema di monitoraggio è stata l'introduzione di un meccanismo per le proposte di miglioramento. Qualsiasi dipendente può presentare un'idea per aumentare la sicurezza, migliorare l'ergonomia o l'ecologia. Per la massima copertura vengono utilizzati vari canali: moduli elettronici e cartacei, cassette di raccolta e persino speciali «agenti di miglioramento».
Ogni proposta viene sottoposta a una valutazione dei rischi prima e dopo l'implementazione. La motivazione è supportata finanziariamente: viene pagato un bonus anche per le idee respinte, e per quelle realizzate l'importo è maggiore. Inoltre, viene pagata una percentuale dell'effetto economico. Questo strumento ha permesso di identificare decine di rischi nascosti e di aumentare significativamente il coinvolgimento del personale.
Esplora la biblioteca completa delle migliori pratiche di sicurezza industriale
Vai alla biblioteca