事故調査はHSEマネジメントシステムの基本要素ですが、実際には形式的な書類作成や「スケープゴート」探しに終わることがよくあります。表面的な結論から根本原因の深い分析への移行は、プロセス自体の構造を変え、経営トップを巻き込むことなしには不可能です。本講演では、ヴィクサ冶金工場の生産安全ディレクターであるアレクサンドル・ピヴィコフ氏が、5年間で労働災害を88%削減することに成功した同社の調査システムの変革の実践について詳しく解説します。
従来、インシデント調査はHSE専門家の肩にのしかかっていましたが、これは根本的に間違っています。責任の中心はライン管理者に移るべきです。しかし、講演者はこのプロセスが行き詰まる例を示しています。工場長が職長にタスクを下ろし、職長が班長に、そして最終的には労働者自身が報告書を書くというケースです。これは偽の原因と非効率的な是正措置の形成につながります。システムが機能するためには、技術専門家が参加し、上級管理職が議長を務める常設委員会によって調査が行われる必要があり、これにより安全問題に対する経営陣の真のコミットメントが示されます。
講演者は、磁気クレーンによるインシデントの実際の例を用いて、表面的な調査と質の高い調査の違いを解説します。最初の調査では、「トレーニングの不足」とオペレーターのミスのみが特定されました。インシデントが繰り返されたため、委員会はさらに深く掘り下げることになりました。その結果、無停電電源装置の点検手順の欠如や電気回路の設計上の欠陥から、移動させるシートの枚数に関する基準の欠如まで、問題がシステム的な性質を持っていることが判明しました。このケースは、技術的な専門知識とプロセスへの深い理解がなければ、繰り返される事故の連鎖を断ち切ることは不可能であることを証明しています。
あらゆる調査における重要な問題は、初期段階でのインシデントの隠蔽です。直属の上司は、処罰を恐れて事故の事実を隠そうとすることがよくあります。この問題を解決するため、同社では報告システムが変更されました。目撃者は自分の上司ではなく、24時間体制の独立したディスパッチャーに直接インシデントを報告します。同時に、事故の事実やミスそのものではなく、インシデントの隠蔽や調査期限の遅延に対してのみ処罰が下されるという厳格なルールが導入されました。これにより恐怖の壁が取り払われ、会社は現場の実際の状況を把握できるようになります。
調査報告書は最終地点ではありません。講演では、社内ポータルを通じて得られた教訓を活用する仕組みについて詳しく説明されています。統計分析により、問題のある領域(土木工事中の通信ケーブルの切断など)を特定し、ターゲットを絞った安全月間を開始することができます。同時に、調査報告書の最終承認は安全ディレクターに委ねられており、これにより分析の品質管理と、過去の類似事例がどのように考慮されたかの確認が保証されます。