#リスク評価
現場での職業リスクの正当な評価：危険識別アプローチ法、根本的な原因の解析、および影響を補償・相殺する為の緩和策の設計。インシデント（事故後）のその場限りの事後的で受動的な対処対応・後手調査から、最前線での先行する予測と脅威の積極排除、およびそれら各種デジタル化への見事な移行を可能にする事例達。
高所からの落下物防止
生産施設における高所からの落下物を防ぐためのDropsプログラムの導入。実践には、リスク評価のための落下物計算機の使用、工具固定具の適用、専用保管庫の整理、チェックリストによる定期点検が含まれます。さらに、労働者が危険な作業を停止できる介入プログラムも適用されます。
従業員の生命と健康を守るためのイノベーション
カスケード方式の従業員教育（17モジュール）を通じたヨーロッパの安全文化基準の導入。危険な状況の特定に対する金銭的から非金銭的なモチベーションへの移行、および違反是正管理のための社内ITシステム「Control Repeat Sector」の活用。
HSE対製造：3つのレベルの戦い
リーン生産方式の原則と統合された、産業企業における安全管理の3レベルモデル。職長レベルでの「安全十字」の使用、工場レベルでのテーマ別HSEの日の実施、および経営陣による定期的な指標分析が含まれます。QRC（Quality Response Control）ツールを使用した微小負傷の調査と、リスク管理へのライン管理者の関与に特別な注意が払われています。
安全文化の発展におけるリーダーシップ
トップマネジメントの直接的な関与、HSEプロセスのデジタル化、プロアクティブなツールの導入を通じたNLMKの安全文化の包括的な変革。安全パトロールの自動化、電子作業許可証、危険状態を記録するモバイルアプリ、従業員および請負業者向けのモチベーションプログラムなどの実践が含まれます。
安全分野におけるライン管理者のコンピテンシー開発
コンピテンシープロファイルの作成を通じた、ライン管理者（シフト責任者）の役割の形式的な実行者から安全リーダーへの変革。評価システム（KPI、360度評価、年次評価）と、企業の既存のHRマトリックスに統合された実践的なスキル開発ツール（ビジネスゲーム、メンタリング、ローテーション）が導入されました。
請負業者の管理
工場における請負業者管理システム。契約締結前の厳格な事前資格審査、現場での必須ブリーフィング、月次作業評価が含まれます。入場許可の自動化とデータ保存には、Office 365（SharePoint）の基本ツールが使用されます。
労働安全文化の発展
歴史あるセメント製造におけるHSE管理システムの変革。従業員が提案した12の重要なルール、処罰を伴わない微小外傷の調査手順、「What If」手法によるリスク評価、安全管理のためのデジタルチェックリストが導入されました。
ボウタイモデルを通じた主要および重大なリスクの管理
「安全フレームワーク」プログラムを通じた企業のリスクベースアプローチへの移行。重大および主要なリスクの優先順位付け、保護バリアの開発、HSE対策のターゲット予算編成のためのボウタイモデルの導入。ライン管理者レベルへのリスク分析ツールのカスケード展開と非効率な慣行の廃止。
プロジェクト「リスクマネジメント」
従業員による危険記録用モバイルアプリの導入、作業前の形式的な安全教育から動的リスク評価（DRA）への置き換え、社内リスクマネージャー制度の創設を含む、冶金企業におけるリスクマネジメントシステムの大規模な変革。このプロジェクトは、トップマネジメントから現場スタッフに至るまで、あらゆるレベルで形式的なルール遵守から意識的なリスクマネジメントへの移行を目指し、プロアクティブな指標を管理者のKPIに統合しています。
安全衛生リーダーシップ形成への主なアプローチ
Human PerformanceやLearner Mindsetの概念の導入、および管理職の5つの重要な習慣の育成を通じた安全リーダーシップの形成。実践には、ミスをオープンに議論するための心理的に安全な環境の構築、高リスク領域への注力、合弁事業設立前のHSEリスク評価が含まれます。
労働安全管理の要素としての落下物防止システム
生産施設での落下物を防ぐための国際的なDROPS手法の導入。実践には、ロシアの設備への基準の適応、認定された留め具と安全要素の使用、モバイルシミュレーターでのスタッフのトレーニング、および視覚化されたレジストリとビデオ録画を使用したクロスファンクショナル監査の実施が含まれます。
安全な労働文化の形成
導入教育の適応、多層的な実地研修、再定義されたメンターシップ、「リスク評価ゼロ」システムを通じた安全な労働文化形成への包括的アプローチ。迅速なフィードバックと危険状況の記録のためのモバイルアプリの導入。