#可視化

工場内の各種危険リスクや安全対策ルールの「視覚化（ビジュアライゼーション）」。危険区域のカラーマーキング、物理フェンス、インフォボードの設置、デジタルダッシュボードによる直感的でヒューマンエラーを防ぐ安全監視。

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冶金企業における製造プロセス安全（PPS）管理システムの導入。実践には、重要設備の機械的完全性の評価、チェックリストに基づく起動前安全点検、および必須のリスク評価を伴う技術的変更の管理が含まれます。

機器の修理および保守時における危険エネルギー遮断のためのLockout/Tagout（LOTO）システムの導入。実践には、個人用およびグループ用南京錠の使用、視覚化されたLOTOカードと手順書の作成、ならびにロックアウト手順と現行の作業許可証システムとの統合、請負業者の管理が含まれます。

分散した生産拠点におけるプロアクティブなインシデントコミュニケーションシステム。標準化されたSafety Alerts（24時間ルール）、定期的なSafety Day、行動ベースの安全（BBS）プロジェクト、従業員からの観察結果を収集するデジタルツールが含まれます。

電流の危険性を視覚化し、電気技術スタッフを訓練するためのインタラクティブな訓練施設の設立とVR技術の活用。感電事故を減らし、労働生産性を向上させるための活線作業法の導入。