리스크 관리 도입 - "카르마 +100"
형식적인 HSE 규정 준수에서 벗어나 직업적 리스크를 의식적으로 관리하는 것으로의 전환은 대규모 산업 현장에서 안전 문화 발전의 자연스러운 단계입니다. 이번 웨비나에서는 Metalloinvest(OEMK)의 리스크 관리 전문가인 Ilya Muravyov가 생산 현장에 리스크 기반 접근 방식을 도입한 실제 경험을 분석합니다.
'익숙한' 위험의 문제: 외부의 시선
무재해로 가는 길의 주요 장애물 중 하나는 직업적 변형과 위험에 대한 익숙함입니다. 연사는 컨베이어 트랙 텐션 스테이션의 유지보수 사례를 통해 이를 보여줍니다. 작업자와 현장 관리자들은 수년 동안 움직이는 기계 근처의 열린 구멍에 주의를 기울이지 않고 이를 정상적인 상황으로 여겼습니다. 이러한 경우 리스크 전문가의 임무는 단순히 지시를 내리는 것이 아니라 대화를 통해 직원들이 위협을 인식하도록 이끄는 것입니다. 논의 결과, 기계 부서에서 구멍을 막아 회전하는 기계에 팔다리가 끼일 위험을 제거했습니다.
유사한 접근 방식이 작업장 인체공학에도 적용됩니다. 발표에서는 금속화 펠릿 벙커 유지보수 플랫폼의 사례를 자세히 다룹니다. 작업자는 좁은 격자 위에서 스위치를 조작하는 데 불편함을 겪었지만, 환경 개선을 위한 이니셔티브는 목적 있는 대화 후에야 나타났습니다. 장비 자체의 설계를 변경하지 않고 플랫폼을 확장함으로써 높은 곳에서 추락할 위험을 최소화하고 작업을 더 편안하게 만들 수 있었습니다.
저항 극복 및 신뢰 형성
새로운 시스템의 도입은 종종 회의주의에 부딪힙니다. 작업자들은 장비의 마모와 수십 년 동안 확립된 관행을 언급합니다. 연사는 대표적인 예를 듭니다. 직원들은 30년 동안 오래되고 사용하지 않는 파이프 위를 걸으며 불편을 겪었지만 아무에게도 알리지 않았습니다. 함께 작업장에 나가 이 파이프들을 신속하게 철거함으로써 시스템이 작동하고 경영진이 문제를 듣고 해결할 준비가 되어 있음을 직원들에게 분명히 보여주었습니다.
이 과정에서 핵심적인 역할은 사내 트레이너와 전담 리스크 관리 전문가에게 주어집니다. 이들은 통제자가 아닌 조력자 역할을 합니다. 작업장에 직접 상주하며 감독관이나 HSE 엔지니어가 오기를 기다리지 않고 직원들이 자신의 작업장에서 위험을 식별하도록 교육합니다.
리스크 제거 프로세스의 디지털화
이니셔티브가 유실되지 않도록 기업에서는 위험을 기록하는 디지털 도구를 구현했습니다. 모든 직원은 작업장에서 직접 모바일 애플리케이션이나 사내 포털을 통해 문제를 신고할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 다음이 가능합니다.
- 리스크 제거 책임자(예: 기계 부서)를 신속하게 지정합니다.
- 작업의 복잡성과 자재 가용성에 따라 적절하고 실행 가능한 기한을 설정합니다.
- 신고자에게 프로세스의 투명성을 보장합니다.
사고의 전환: 생산 현장에서 일상으로
리스크 기반 접근 방식의 주요 결과는 사람들의 사고방식 변화입니다. 위험 식별 기술은 작업장 밖으로도 이어집니다. Ilya Muravyov는 비눗방울 발생기로 인해 바닥이 미끄러워진 어린이 파티의 일상적인 예를 통해 이를 설명합니다. 마른 천을 흡수 장벽으로 사용하는 간단한 해결책으로 어린이들의 부상을 예방했습니다. 이는 리스크 관리가 일상생활의 필수적인 부분이 되고 있음을 증명합니다.
이 웨비나에서 배울 내용:
- 작업자들을 열린 대화로 이끌고 '익숙한' 위험을 알아차리도록 교육하는 방법은 무엇인가?
- 전담 리스크 전문가가 업무가 과중한 현장 관리자보다 직원 참여를 이끌어내는 데 더 효과적인 이유는 무엇인가?
- 디지털 포털을 사용하여 리스크 보고서를 제출하고 처리하는 프로세스를 어떻게 구성하는가?
- 장비 설계를 변경하지 않고 기술적 개선(구멍 막기, 플랫폼 확장)을 신속하게 구현하는 방법은 무엇인가?