We współczesnym przemyśle coraz częściej pojawia się teza, że bezpieczeństwo pracowników powinno stać wyżej niż wskaźniki produkcyjne. Prelegent Jurij Czinczik, kierownik działu HSE, bezpieczeństwa przemysłowego i pożarowego, obrony cywilnej i sytuacji nadzwyczajnych w NPF Paker Sp. z o.o., szczegółowo analizuje, jak ta zasada jest realizowana w praktyce. W polityce firmy zapisano wyraźny priorytet: najpierw bezpieczeństwo pracowników, następnie konsumentów i obywateli, a dopiero potem — osiąganie zysków. Takie podejście wymaga kompleksowej pracy w trzech obszarach: kształtowania świadomego stosunku do bezpieczeństwa, tworzenia bezpiecznego środowiska oraz gotowości do szybkiego reagowania na incydenty.
Prelegent pokazuje na przykładzie, że sama obecność sprzętu nie gwarantuje uratowania życia — kluczowa jest szybkość dostępu do niego. W firmie funkcjonuje służba medyczna z doświadczonymi ratownikami, pracująca bez dni wolnych. Obecność automatycznych defibrylatorów w działach produkcyjnych i serwisowych już udowodniła swoją skuteczność: dzięki szybkiej reakcji udało się uratować życie pracownika podczas zatrzymania krążenia. Podkreśla to znaczenie nie tylko wyposażenia, ale także terytorialnej dostępności środków ratunkowych.
Tylko zdrowy pracownik może być efektywny. W wystąpieniu szczegółowo omówiono podejście firmy do utrzymania zdrowia zespołu. W przedsiębiorstwie wyposażono gabinety zabiegowe i fizjoterapeutyczne, świadczone są usługi masażu i magnetoterapii. Ważnym elementem jest system dobrowolnego ubezpieczenia zdrowotnego, którego limit wzrasta w zależności od stażu pracy. Ponadto zorganizowano bezpłatne, zbilansowane wyżywienie uwzględniające potrzeby sezonowe i profilaktykę powszechnych chorób, a także zapewniono stały dostęp do wody pitnej we wszystkich działach.
Tworzenie bezpiecznych warunków pracy wymaga ciągłych inwestycji i dbałości o szczegóły. Prelegent zwraca uwagę na stosowanie powłok antypoślizgowych na ścieżkach zewnętrznych oraz oznaczanie kolorem pierwszych stopni schodów — praktykę zaczerpniętą z międzynarodowych doświadczeń. Aby zapobiec kolizjom w strefach o ograniczonej widoczności (zarówno w biurach, jak i na produkcji, gdzie pracują ciche pojazdy elektryczne), aktywnie stosuje się lustra bezpieczeństwa. System informatyczny przedsiębiorstwa automatyzuje kontrolę terminów ładowania gaśnic, wydawania ŚOI oraz przeprowadzania szkoleń.
Znajomość zasad bezpieczeństwa a umiejętność ich zastosowania w praktyce to dwie różne rzeczy. Aby zniwelować tę lukę, w firmie wprowadzono regularne „Dni Wiedzy”, podczas których pracownicy są zwalniani z pracy na 4 godziny wyłącznie w celu szkolenia. Szczególną uwagę zwraca się na analizę rzeczywistych incydentów i mikrourazów. W celu zaangażowania kierowników w proces zapewniania bezpieczeństwa aktywnie stosuje się przywódcze audyty behawioralne. Uczestniczy w nich 86 z 87 kierowników, w tym z działów nieprodukcyjnych. Pozwala to nie tylko identyfikować ryzyka, ale także demonstrować zaangażowanie kierownictwa w kwestie HSE, co bezpośrednio wpływa na kulturę bezpieczeństwa.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki