Dans l'industrie moderne, l'idée que la sécurité des employés doit primer sur les performances de production est de plus en plus fréquente. L'intervenant Yuri Chinchik, responsable du service HSE, de la sécurité industrielle et incendie, de la défense civile et des situations d'urgence chez NPF Packer LLC, explique en détail comment ce principe est mis en œuvre dans la pratique. La politique de l'entreprise établit une priorité claire : d'abord la sécurité des employés, puis celle des consommateurs et des citoyens, et seulement ensuite le profit. Une telle approche nécessite un travail global dans trois directions : la formation d'une attitude consciente envers la sécurité, la création d'un environnement sûr et la préparation à une réponse rapide aux incidents.
L'intervenant montre par l'exemple que la présence d'équipements ne garantit pas en soi de sauver des vies : la rapidité d'accès à ceux-ci est cruciale. L'entreprise dispose d'un service d'assistance médicale avec des ambulanciers expérimentés, fonctionnant sans jours de congé. La présence de défibrillateurs automatiques dans les services de production et de maintenance a déjà prouvé son efficacité : grâce à une intervention rapide, la vie d'un employé a pu être sauvée lors d'un arrêt cardiaque. Cela souligne l'importance non seulement de l'équipement, mais aussi de l'accessibilité territoriale des moyens de sauvetage.
Seul un employé en bonne santé peut être efficace. La présentation examine en détail l'approche de l'entreprise pour maintenir la santé de l'équipe. L'entreprise est équipée de salles de soins et de physiothérapie, et propose des services de massage et de magnétothérapie. Un élément important est le système d'assurance maladie volontaire, dont le plafond augmente en fonction de l'ancienneté. De plus, des repas équilibrés gratuits sont organisés en tenant compte des besoins saisonniers et de la prévention des maladies courantes, et un accès constant à l'eau potable est assuré dans tous les services.
La création de conditions de travail sûres nécessite des investissements constants et une attention aux détails. L'intervenant note l'utilisation de revêtements antidérapants sur les allées extérieures et la mise en évidence par la couleur des premières marches des escaliers, une pratique empruntée à l'expérience internationale. Pour éviter les collisions dans les zones à visibilité réduite (tant dans les bureaux que dans la production, où circulent des véhicules électriques silencieux), des miroirs de sécurité sont activement utilisés. Le système d'information de l'entreprise automatise le contrôle des délais de recharge des extincteurs, de la distribution des EPI et de la réalisation des briefings.
Connaître les règles de sécurité et savoir les appliquer dans la pratique sont deux choses différentes. Pour combler cet écart, l'entreprise a mis en place des « Journées de la connaissance » régulières, au cours desquelles les employés sont libérés de leur travail pendant 4 heures exclusivement pour se former. Une attention particulière est accordée à l'analyse des incidents réels et des microtraumatismes. Pour impliquer les managers dans le processus de sécurité, des audits comportementaux de leadership sont activement utilisés. 86 des 87 managers y participent, y compris dans les départements non liés à la production. Cela permet non seulement d'identifier les risques, mais aussi de démontrer l'engagement de la direction envers la santé et la sécurité au travail, ce qui affecte directement la culture de sécurité.
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