安全第一、利益は二の次：Paker社の実践

ビジネスの基盤としての安全：NPF Paker社の経験

現代の産業界では、従業員の安全は生産指標よりも優先されるべきだという主張がますます高まっています。NPF Paker社のHSE・産業・消防安全および民間防衛・緊急事態対応部門の責任者であるYuri Chinchik氏が、この原則が実際にどのように適用されているかを詳細に解説します。同社の方針では、まず従業員の安全、次に消費者と市民の安全、そして最後に利益の追求という明確な優先順位が定められています。このアプローチには、安全に対する意識の形成、安全な環境の構築、そしてインシデントへの迅速な対応準備という3つの方向からの包括的な取り組みが必要です。

対応への準備：時間の要因

講演者は、設備があるだけでは命を救う保証にはならず、それにアクセスするスピードが極めて重要であることを実例を用いて示しています。同社には経験豊富な救急救命士が在籍する医療支援部門があり、年中無休で稼働しています。製造部門やサービス部門に自動体外式除細動器（AED）を設置したことは、すでにその有効性を証明しています。迅速な対応により、心停止に陥った従業員の命を救うことができました。これは、救命設備の充実だけでなく、地理的なアクセスのしやすさの重要性を強調しています。

従業員の健康に対する包括的なケア

健康な従業員だけが効率的に働くことができます。講演では、チームの健康を維持するための同社のアプローチが詳細に検討されています。社内には処置室や理学療法室が完備されており、マッサージや磁気治療のサービスが提供されています。重要な要素は任意医療保険（VHI）制度であり、その限度額は勤続年数に応じて増加します。さらに、季節ごとのニーズや一般的な疾病の予防を考慮したバランスの取れた無料の食事が提供されており、すべての部門で常に飲料水にアクセスできるようになっています。

安全な環境の形成と視覚化

安全な労働環境の構築には、継続的な投資と細部への配慮が必要です。講演者は、屋外の通路での滑り止めコーティングの使用や、階段の最初の段を色で目立たせることなど、国際的な経験から取り入れた実践について言及しています。視界が制限されるエリア（オフィスや、静音の電動車両が稼働する製造現場など）での衝突を防ぐため、安全ミラーが積極的に活用されています。企業のインフォメーションシステムは、消火器の再充填期限、個人用保護具（PPE）の支給、および安全教育の実施の管理を自動化しています。

知識からスキルへ：トレーニングとリーダーシップ監査

安全規則を知っていることと、それを実際に適用できることは別の問題です。このギャップを埋めるため、同社は定期的な「知識の日」を導入し、従業員はトレーニングのみを目的として4時間業務から解放されます。実際のインシデントや微小な怪我の分析には特に注意が払われています。安全確保のプロセスに管理職を巻き込むため、リーダーシップ行動監査（LPA）が積極的に活用されています。非製造部門を含む87人の管理職のうち86人が参加しています。これにより、リスクを特定するだけでなく、HSE問題に対する経営陣のコミットメントを示すことができ、安全文化に直接的な影響を与えます。

このウェビナーで学べること：

• 企業内で効果的な医療支援部門を組織する方法
• 蘇生設備の数よりもアクセスしやすさが重要である理由
• 食事や理学療法を含む健康管理システムを導入する方法
• 怪我を減らすために視覚化と安全ミラーをどのように活用するか
• 安全行動監査を導入する際の管理職の抵抗をどのように克服するか