Poprawa bezpiecznych warunków pracy w ramach rozwoju systemu produkcyjnego

Integracja bezpieczeństwa z systemem produkcyjnym: doświadczenia „Zarubieżnieft-dobycza Charjaga”

Rozwój systemu produkcyjnego jest niemożliwy bez głębokiej integracji kwestii bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa przemysłowego. W dzisiejszych realiach firmy dzielą się na reaktywne, reagujące na zdarzenia, które już miały miejsce, oraz proaktywne, działające z wyprzedzeniem. Przejście do drugiego typu wymaga systemowego podejścia, zaangażowania personelu i ciągłego doskonalenia. Podczas webinarium Aleksiej Mosiagin, kierownik działu HSE w „Zarubieżnieft-dobycza Charjaga”, dzieli się praktycznym doświadczeniem w transformacji kultury produkcyjnej na polu naftowym.

System 5S jako narzędzie do identyfikacji przesłanek wypadków

Prelegent szczegółowo omawia zastosowanie standardu 5S nie tylko jako metody organizacji miejsca pracy, ale jako pełnoprawnego narzędzia bezpieczeństwa. W firmie nadzór nad tym systemem powierzono działowi HSE, ponieważ każda niezgodność ze standardem (np. zagracenie przejść lub niewłaściwe przechowywanie chemikaliów) jest traktowana jako potencjalna przesłanka incydentu.

• Regularne audyty: Przeprowadzane są za pomocą list kontrolnych z oceną punktową, co pozwala na obiektywną ocenę stanu obiektów.
• Wizualizacja ulepszeń: Działy co miesiąc raportują w formacie „było/jest”, demonstrując rzeczywiste zmiany (np. oznakowanie prekursorów w laboratorium).
• Analityka naruszeń: Zidentyfikowane niezgodności są klasyfikowane jako niebezpieczne działania i niebezpieczne warunki, co pomaga precyzyjnie pracować z przyczynami naruszeń za pośrednictwem pulpitu nawigacyjnego Nestro Data.

Zaangażowanie personelu: system ciągłego doskonalenia „Mam pomysł!”

Jednym z kluczowych elementów rozwoju kultury bezpieczeństwa jest motywowanie pracowników do poszukiwania rozwiązań. W prezentacji pokazano, jak działa system zgłaszania pomysłów, obejmujący zarówno pracowników zamawiającego, jak i wykonawców.

• Priorytet bezpieczeństwa: Pomysły mające na celu poprawę HSE mają maksymalny współczynnik wagowy przy naliczaniu punktów.
• Wielopoziomowa motywacja: Zgromadzone punkty można wymienić na cenne nagrody, dodatkowe płatne dni wolne lub polisy dobrowolnego ubezpieczenia medycznego dla krewnych. Najlepszy pomysł miesiąca nagradzany jest premią pieniężną.
• Praktyczne wyniki: Z ponad 3800 zgłoszonych pomysłów wdrożono około 1700. Przykłady obejmują optymalizację systemu zarządzania nastawami dostaw gazu i modernizację testowania systemów alarmowych.

Organizacja pracy brygad i zarządzanie wizualne

Aby utrzymać zaangażowanie na poziomie systemowym, firma stosuje kompleksowe podejście do organizacji pracy jednostek strukturalnych.

• Rankingowanie działów: Comiesięczna ocena uwzględnia udział w systemie 5S i zgłaszanie pomysłów. Zwycięzcy kwartału otrzymują znaczną premię pieniężną, co tworzy zdrową konkurencję.
• Standardowe procedury operacyjne (SOP): Wizualizowane instrukcje krok po kroku (np. do instruktażu celowego przed pracami niebezpiecznymi pod względem gazowym) są uzgadniane z działem HSE, zapewniając równowagę między szybkością a bezpieczeństwem wykonywania prac.
• Tablice wizualnego zarządzania efektywnością (WZE): Narzędzie do przeprowadzania regularnych spotkań planistycznych, pozwalające każdemu pracownikowi dostrzec związek między jego codziennymi zadaniami a kluczowymi wskaźnikami firmy.

Ocena dojrzałości i pokonywanie oporu

Wdrażanie nowych narzędzi zawsze napotyka na opór. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak firma pokonywała te trudności poprzez integrację nowych wymagań z systemem rankingowym i motywacją finansową, stopniowo kształtując nawyk i zrozumienie wartości innowacji. Ocena poziomu rozwoju systemu produkcyjnego przeprowadzana jest za pomocą audytów wewnętrznych i systemu „Barometr”, co pozwala śledzić dynamikę i planować dalsze ulepszenia.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak dostosować standard 5S do potrzeb działu HSE i zmniejszyć liczbę przesłanek do wypadków?
• Jak zbudować działający system zgłaszania pomysłów na rzecz bezpieczeństwa i czym motywować personel?
• Jak wykorzystać rankingowanie działów do zwiększenia zaangażowania w kwestie HSE?
• Jak wizualizować procesy robocze za pomocą SOP i tablic WZE w celu poprawy bezpieczeństwa?
• Jak pokonać opór personelu przy wdrażaniu nowych narzędzi systemu produkcyjnego?