Verbesserung sicherer Arbeitsbedingungen im Rahmen der Entwicklung des Produktionssystems

Integration der Sicherheit in das Produktionssystem: Erfahrungen von „Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga“

Die Entwicklung eines Produktionssystems ist ohne eine tiefgreifende Integration von Arbeitsschutz und Anlagensicherheit unmöglich. In der heutigen Realität lassen sich Unternehmen in reaktive, die auf bereits eingetretene Ereignisse reagieren, und proaktive, die vorausschauend handeln, unterteilen. Der Übergang zum zweiten Typ erfordert einen systematischen Ansatz, die Einbindung des Personals und kontinuierliche Verbesserungen. In diesem Webinar teilt Alexey Mosyagin, Leiter der HSE-Abteilung bei „Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga“, praktische Erfahrungen bei der Transformation der Sicherheitskultur auf einem Ölfeld.

Das 5S-System als Instrument zur Erkennung von Unfallursachen

Der Referent analysiert detailliert die Anwendung des 5S-Standards nicht nur als Methode zur Arbeitsplatzorganisation, sondern als vollwertiges Sicherheitsinstrument. Im Unternehmen obliegt die Betreuung dieses Systems der HSE-Abteilung, da jede Abweichung vom Standard (z. B. versperrte Durchgänge oder unsachgemäße Lagerung von Chemikalien) als potenzielle Voraussetzung für einen Vorfall betrachtet wird.

• Regelmäßige Audits: Werden anhand von Checklisten mit einem Punktesystem durchgeführt, was eine objektive Bewertung des Zustands der Anlagen ermöglicht.
• Visualisierung von Verbesserungen: Die Abteilungen berichten monatlich im „Vorher/Nachher“-Format und demonstrieren reale Veränderungen (z. B. die Kennzeichnung von Präkursoren im Labor).
• Analyse von Verstößen: Festgestellte Abweichungen werden in unsichere Handlungen und unsichere Bedingungen klassifiziert, was hilft, über das Nestro Data-Dashboard gezielt an den Ursachen der Verstöße zu arbeiten.

Einbindung des Personals: Das kontinuierliche Verbesserungssystem „Ich habe eine Idee!“

Eines der Schlüsselelemente bei der Entwicklung einer Sicherheitskultur ist die Motivation der Mitarbeiter zur Lösungsfindung. Der Vortrag zeigt, wie das System zur Einreichung von Ideen funktioniert, das sowohl eigene Mitarbeiter als auch Auftragnehmer umfasst.

• Priorität der Sicherheit: Ideen zur Verbesserung von HSE haben bei der Punktevergabe die höchste Gewichtung.
• Mehrstufige Motivation: Gesammelte Punkte können gegen wertvolle Preise, zusätzliche bezahlte freie Tage oder private Krankenversicherungen für Angehörige eingetauscht werden. Die beste Idee des Monats wird mit einer Geldprämie belohnt.
• Praktische Ergebnisse: Von mehr als 3800 eingereichten Ideen wurden etwa 1700 umgesetzt. Beispiele sind die Optimierung des Steuerungssystems für Gasversorgungseinstellungen und die Modernisierung der Überprüfung von Alarmsystemen.

Arbeitsorganisation von Teams und visuelles Management

Um das Engagement auf Systemebene aufrechtzuerhalten, nutzt das Unternehmen einen ganzheitlichen Ansatz zur Arbeitsorganisation der strukturellen Abteilungen.

• Ranking der Abteilungen: Die monatliche Bewertung berücksichtigt die Teilnahme am 5S-System und die Einreichung von Ideen. Die Quartalssieger erhalten eine beträchtliche Geldprämie, was einen gesunden Wettbewerb schafft.
• Standardarbeitsanweisungen (SOP): Visualisierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen (z. B. für gezielte Unterweisungen vor gasgefährlichen Arbeiten) werden mit der HSE-Abteilung abgestimmt, um ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Sicherheit der Arbeitsausführung zu gewährleisten.
• Boards für visuelles Leistungsmanagement (VPM): Ein Instrument für regelmäßige Besprechungen, das es jedem Mitarbeiter ermöglicht, den Zusammenhang zwischen seinen täglichen Aufgaben und den Leistungskennzahlen des Unternehmens zu erkennen.

Reifegradbewertung und Überwindung von Widerständen

Die Einführung neuer Instrumente stößt immer auf Widerstand. Der Referent zeigt am Beispiel, wie das Unternehmen diese Schwierigkeiten durch die Integration neuer Anforderungen in das Ranking-System und die finanzielle Motivation überwand, wodurch allmählich eine Gewohnheit und ein Verständnis für den Wert der Neuerungen geschaffen wurden. Die Bewertung des Entwicklungsstands des Produktionssystems erfolgt durch interne Audits und das System „Barometer“, was es ermöglicht, die Dynamik zu verfolgen und weitere Verbesserungen zu planen.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man den 5S-Standard an die Bedürfnisse der HSE-Abteilung anpasst und die Anzahl der Unfallursachen reduziert?
• Wie man ein funktionierendes System zur Einreichung von Sicherheitsideen aufbaut und das Personal motiviert?
• Wie man das Ranking von Abteilungen nutzt, um das Engagement in HSE-Fragen zu erhöhen?
• Wie man Arbeitsprozesse mit Hilfe von SOPs und VPM-Boards visualisiert, um die Sicherheit zu erhöhen?
• Wie man den Widerstand des Personals bei der Einführung neuer Instrumente des Produktionssystems überwindet?