在生产系统发展框架下改善安全工作条件

将安全融入生产系统：“Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga”的经验

如果没有HSE和工业安全问题的深度融合，生产系统的发展是不可能的。在当今现实中，公司分为两类：对已发生事件做出反应的被动型，以及采取预防措施的主动型。向第二种类型转变需要系统的方法、员工的参与和持续的改进。在本次网络研讨会中，“Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga”HSE部门主管Alexey Mosyagin分享了油田生产文化转型的实践经验。

5S系统作为识别事故隐患的工具

演讲者详细分析了5S标准的应用，不仅将其作为组织工作空间的方法，更将其作为一项全面的安全工具。在公司中，该系统的监督工作由HSE部门负责，因为任何不符合标准的情况（例如，通道堵塞或化学品储存不当）都被视为潜在的事故隐患。

• 定期审计： 使用带有评分的检查表进行，从而能够客观地评估设施状况。
• 改进可视化： 各部门每月以“过去/现在”的格式进行汇报，展示实际的变化（例如，实验室中易制毒化学品的标识）。
• 违规分析： 发现的不符合项被分类为不安全行为和不安全状态，这有助于通过Nestro Data仪表板针对性地处理违规原因。

员工参与：“我有一个想法！”持续改进系统

安全文化发展的关键要素之一是激励员工寻找解决方案。演讲展示了涵盖客户员工和承包商的创意提交系统是如何运作的。

• 安全优先： 旨在改善HSE的创意在积分计算时具有最高权重。
• 多层次激励： 累积的积分可以兑换贵重奖品、额外的带薪休假或亲属的自愿医疗保险（VHI）保单。每月的最佳创意将获得现金奖励。
• 实际成果： 在提交的3800多个创意中，约有1700个已实施。例如，优化供气设定值控制系统和升级报警系统检查。

团队工作组织与可视化管理

为了在系统层面保持参与度，公司采用综合方法来组织结构部门的工作。

• 部门评级： 每月评估会考虑5S系统的参与度和创意的提交情况。季度获胜者将获得丰厚的现金奖励，从而创造良性竞争。
• 标准操作程序（SOP）： 可视化的分步说明（例如，气体危险作业前的专项培训）需经HSE部门批准，以确保工作执行的速度与安全之间的平衡。
• 可视化绩效管理（VPM）看板： 用于举行定期计划会议的工具，使每位员工都能看到其日常任务与公司关键指标之间的联系。

成熟度评估与克服阻力

新工具的实施总是会遇到阻力。演讲者通过实例展示了公司如何通过将新要求纳入评级和财务激励系统来克服这些困难，逐步养成习惯并理解创新的价值。生产系统发展水平的评估通过内部审计和“Barometer”系统进行，从而能够跟踪动态并规划进一步的改进。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何调整5S标准以满足HSE部门的需求并减少事故隐患的数量？
• 如何建立一个有效的安全创意提交系统以及如何激励员工？
• 如何利用部门评级来提高对HSE问题的参与度？
• 如何使用SOP和VPM看板可视化工作流程以提高安全性？
• 在实施新的生产系统工具时如何克服员工的阻力？